Architektonický montážní držák z pozinkované oceli
Popis
Typ produktu | přizpůsobený produkt | |||||||||||
Jednorázová služba | Vývoj a design forem-odeslání vzorků-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balení-dodávka. | |||||||||||
Proces | lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd. | |||||||||||
Materiály | uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd. | |||||||||||
Rozměry | podle výkresů nebo vzorků zákazníka. | |||||||||||
Dokončit | Lakování stříkáním, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd. | |||||||||||
Oblast použití | Autodíly, díly zemědělských strojů, díly strojírenských strojů, díly stavebního inženýrství, zahradní příslušenství, díly strojů šetrné k životnímu prostředí, díly lodí, díly pro letectví, potrubní tvarovky, díly hardwarových nástrojů, díly hraček, elektronické díly atd. |
Jaký je proces žárového zinkování?
Žárové zinkování je proces ochrany kovu, který vytváří zinkový povlak na povrchu ocelových výrobků jejich ponořením do roztavené zinkové kapaliny.
-
Princip procesu
Myšlenkou žárového zinkování je ponoření oceli do roztaveného zinku o teplotě 450 °C. Zinek a povrch oceli chemicky reagují za vzniku vrstvy slitiny zinku a železa, po které následuje vytvoření ochranného povlaku čistého zinku na vnější straně. Za účelem zastavení koroze může zinková vrstva úspěšně chránit ocel před vzdušnou vlhkostí a kyslíkem. -
Průběh procesu
Povrchová úprava: Aby bylo zaručeno, že na povrchu nejsou žádné nečistoty pro zlepšení přilnavosti zinkové vrstvy, je ocel nejprve očištěna odstraněním rzi, odmaštěním a dalšími postupy čištění povrchu.
Galvanizace: Ošetřená ocel je ponořena do tekutého zinku a zinek a povrch oceli jsou legovány vysokou teplotou.
Chlazení: Po galvanizaci je ocel vyjmuta ze zinkové kapaliny a ochlazena, aby se vytvořil stejnoměrný zinkový povlak.
Inspekce: Prostřednictvím měření tloušťky a kontroly povrchu zajistěte, aby kvalita zinkové vrstvy odpovídala antikorozním standardům. -
Hlavní rysy
Vynikající antikorozní výkon: Ocelové konstrukce vystavené po delší dobu korozním nebo vlhkým podmínkám jsou nejvhodnější pro výjimečné antikorozní vlastnosti zinkového povlaku. Ocel může být povlakem chráněna před oxidací a korozí.
Samoopravná kapacita: Žárově zinkovaný povlak má určitou samoopravnou schopnost. Prostřednictvím elektrochemických procesů bude zinek nadále chránit podkladovou ocel, i když se na povrchu objeví drobné rýhy nebo škrábance.
Ochrana na dlouhou dobu: V závislosti na konkrétním prostředí použití může žárově zinkovaný povlak vydržet až dvacet let. Funguje dobře v situacích, kdy by pravidelná údržba byla nepohodlná.
Vysokopevnostní lepení: Vrstva zinku má vysokou pevnost spojení s ocelí a povlak se nedá snadno odloupnout nebo spadnout a má vynikající odolnost proti nárazu a opotřebení. -
Oblasti použití
Stavební konstrukce: Široké použití v nosnících, sloupech, rámech, konzolách atd. v ocelových konstrukcích budov, zejména mostů, zábradlí, lešení atd. ve venkovním prostředí.
Výtahová šachta: Slouží k upevnění dráhy na stěnu šachty nebo k připojení k kabině výtahu, jako napřúhlové ocelové konzoly, pevné držáky,spojovací desky vodicích kolejnicatd.
Silová komunikace: používá se pro ocelové nosné konstrukce, které jsou vystaveny povětrnostním vlivům po delší dobu, jako jsou solární konzoly, komunikační věže, energetické věže atd.
Dopravní infrastruktura: jako jsou železniční mosty, sloupy dopravních značek, svodidla na dálnici atd., závisí na schopnosti procesu žárového zinkování zabránit korozi.
Průmyslová zařízení: používá se k prodloužení životnosti a antikorozní schopnosti potrubí, jiných mechanických zařízení a jejich příslušenství.
Řízení kvality
Vickersův nástroj pro tvrdost.
Přístroj na měření profilu.
Spektrografický přístroj.
Tři souřadnicový nástroj.
Obrázek zásilky
Výrobní proces
01. Design forem
02. Zpracování forem
03. Zpracování drátořezu
04. Tepelné zpracování forem
05. Montáž formy
06. Ladění plísní
07. Odstraňování otřepů
08. galvanické pokovování
09. Testování produktů
10. Balíček
Proces ražení
Mnoho tvářecích metod, včetně děrování, embosování, vysekávání a progresivního lisování, je zahrnuto do kategorie lisování kovů. V závislosti na složitosti součásti lze použít kombinaci těchto metod nebo žádnou. Při této operaci se do lisovacího lisu přivádí polotovar nebo plech, který pomocí nástrojů a lisovacích nástrojů formuje prvky a povrchy do kovu.
Zstavební konzolyamontážní sady výtahůpro drobné elektrické součástky používané v mechanických zařízeních je lisování kovů skvělou technikou pro hromadné vytváření široké škály složitých předmětů. Řada průmyslových odvětví, včetně stavebního inženýrství, výroby výtahů, automobilového, průmyslového, osvětlovacího a lékařského průmyslu, využívá proces lisování značně.
FAQ
Otázka: Jste obchodní společnost nebo výrobce?
A: Jsme výrobce.
Otázka: Jak získat nabídku?
A: Pošlete nám prosím své výkresy (PDF, stp, igs, step...) e-mailem a sdělte nám materiál, povrchovou úpravu a množství, poté vám zpracujeme cenovou nabídku.
Otázka: Mohu si objednat pouze 1 nebo 2 ks pro testování?
A: Ano, samozřejmě.
Q. Můžete vyrábět podle vzorků?
Odpověď: Ano, můžeme vyrábět podle vašich vzorků.
Otázka: Jak dlouho je vaše dodací lhůta?
Odpověď: 7 ~ 15 dní, závisí na množství objednávky a procesu produktu.
Q. Testujete všechno své zboží před dodáním?
Odpověď: Ano, před dodáním máme 100% test.
Otázka: Jak děláte naše podnikání dlouhodobým a dobrým vztahem?
A:1. Udržujeme dobrou kvalitu a konkurenceschopnou cenu, abychom zajistili prospěch našim zákazníkům;
2. Vážíme si každého zákazníka jako našeho přítele a upřímně obchodujeme a spřátelíme se s nimi, bez ohledu na to, odkud pocházejí.