Cenově výhodné bezpečnostní madlo z nerezové oceli pro výtahy
Popis
Typ produktu | produkt na míru | |||||||||||
Komplexní služby | Vývoj a návrh forem - odeslání vzorků - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balení - dodávka. | |||||||||||
Proces | lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd. | |||||||||||
Materiály | uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd. | |||||||||||
Rozměry | dle výkresů nebo vzorků zákazníka. | |||||||||||
Dokončit | Stříkací lakování, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd. | |||||||||||
Oblast použití | Autodíly, díly pro zemědělské stroje, díly pro strojírenství, díly pro stavební inženýrství, zahradní příslušenství, ekologické díly pro stroje, díly pro lodě, letecké díly, potrubní armatury, díly pro hardware, díly pro hračky, elektronické díly atd. |
Výhody
1. Více než deset let zkušeností v mezinárodním obchodu.
2. Nabídněte komplexní služby pro vše od dodání produktů až po návrh forem.
3. Rychlé dodání, dodání trvá 30 až 40 dní, zásoby jsou dostupné do jednoho týdne.
4. Přísná kontrola procesů a řízení kvality (výrobce a továrna s certifikací ISO).
5. Dostupnější náklady.
6. Zkušenosti: Náš závod má více než desetileté zkušenosti s lisováním plechů.
Řízení kvality




Vickersův tvrdoměr.
Přístroj na měření profilu.
Spektrografický přístroj.
Třísouřadnicový přístroj.
Obrázek zásilky




Výrobní proces




01. Návrh formy
02. Zpracování forem
03. Zpracování řezáním drátu
04. Tepelné zpracování forem




05. Montáž formy
06. Ladění forem
07. Odjehlování
08. galvanické pokovování


09. Testování produktů
10. Balíček
Druhy ražení
Nabízíme jednostupňové a vícestupňové, postupné lisování, hluboké tažení, čtyřskluzové a další metody lisování, abychom zajistili nejefektivnější způsob výroby vašich produktů. Odborníci společnosti Xinzhe mohou pro váš projekt vybrat vhodnou metodu lisování na základě kontroly vámi nahraného 3D modelu a technických výkresů.
- Progresivní ražení v zápustce využívá více raznic a kroků k vytváření hlubších dílů, než by bylo obvykle možné dosáhnout pomocí jediné raznice. Umožňuje také více geometrií na díl, když prochází různými raznicemi. Tato technika je nejvhodnější pro velkoobjemové a velké díly, jako jsou ty v automobilovém průmyslu. Transferové ražení v zápustce je podobný proces, s tím rozdílem, že progresivní ražení zahrnuje obrobek připevněný k kovovému pásu, který je tažen celým procesem. Transferové ražení v zápustce odstraňuje obrobek a přesouvá ho po dopravníku.
- Pomocí hlubokého ražení lze vyrábět razidla, která připomínají uzavřené obdélníky s hlubokými dutinami. Vzhledem k silné deformaci kovu, která stlačuje jeho strukturu do krystaličtějšího tvaru, se touto metodou vyrábějí tuhé kusy. Široce se používá také standardní ražení; k tvarování kovu se používají mělčí razidla.
- Čtyřsměrné ražení využívá k lisování předmětů čtyři osy, nikoli pouze jednu. Touto technikou se vyrábějí malé, jemné díly, jako jsou elektronické součástky nebo konektory baterií telefonů. Letecký, lékařský, automobilový a elektronický průmysl používá čtyřsměrné ražení, protože poskytuje větší flexibilitu designu, snížené výrobní náklady a kratší výrobní časy.
- Hydroformování je vývojový stupeň ražení. Plechy se umisťují na formu se spodním tvarem, zatímco horní tvar je váček s olejem, který se naplní pod vysokým tlakem a vtlačí kov do tvaru spodní formy. Hydroformování lze provádět současně s více díly. Hydroformování je rychlá a přesná technika, i když vyžaduje řezací formu k následnému vyříznutí dílů z plechu.
- Vyřezávání vyřezává kusy z plechu jako počáteční krok před tvarováním. Jemné vyřezávání, varianta vyřezávání, umožňuje přesné řezy s hladkými hranami a rovným povrchem.
- Ražení je další typ řezání, kterým se vytvářejí malé kulaté obrobky. Protože k vytvoření malého kusu je potřeba značná síla, zpevňuje se kov a odstraňují se otřepy a drsné hrany.
- Děrování je opakem řezání; zahrnuje odebírání materiálu z obrobku, nikoli odebírání materiálu k vytvoření obrobku.
- Ražba vytváří v kovu trojrozměrný vzor, buď vyvýšený nad povrch, nebo prostřednictvím řady prohlubní.
- Ohýbání probíhá v jedné ose a často se používá k vytváření profilů ve tvaru U, V nebo L. Tato technika se provádí upnutím jedné strany a ohnutím druhé strany nad raznicí nebo vtlačením kovu do raznice nebo proti ní. Lemování je ohýbání výstupků nebo částí obrobku namísto celého dílu.
Často kladené otázky
Q1: Jaké je minimální množství objednávky?
A1: Obecně neexistuje žádné minimální objednávkové množství; je to na vás. Množství určuje cenu!
Q2: Jaká je doba dodání?
A2: Skladové produkty vyrábíme asi dva dny, vzorky na zakázku asi pět dní a hromadná výroba trvá asi 35 dní po schválení a uložení vzorku!
Q3: Je možné přizpůsobení?
A3: Samozřejmě, že můžeme!
Q4: Jak věci zajišťujete?
A4:1) Pro expresní doručení můžeme využít služeb DHL, FEDEX, TNT, UPS, EMS nebo vámi vybraného agenta!
2) Vodou
3) Letadlem
Q5: Jakou záruku nabízíte?
A5: Každou položku balíme do pevných kartonů a dvakrát ji kontrolujeme. Budeme ji sledovat, dokud se nedostane k vašim dveřím!