Zakázkové eloxované hliníkové díly Lisované díly

Stručný popis:

Materiál - hliník 3,0 mm

Délka - 216 mm

Šířka - 80-167 mm

Povrchová úprava – Oxidace

Zakázkové eloxované hliníkové děrované díly dle výkresů a technických požadavků zákazníka, používané pro hardwarové díly, zdravotnické vybavení, díly strojírenských strojů, díly nákladních vozidel, díly bagrů, díly kácecích strojů, díly sklízecích strojů a elektronická zařízení atd.


Detaily produktu

Štítky produktů

Popis

 

Typ produktu produkt na míru
Komplexní služby Vývoj a návrh forem - odeslání vzorků - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balení - dodávka.
Proces lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd.
Materiály uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd.
Rozměry dle výkresů nebo vzorků zákazníka.
Dokončit Stříkací lakování, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd.
Oblast použití Autodíly, díly pro zemědělské stroje, díly pro strojírenství, díly pro stavební inženýrství, zahradní příslušenství, ekologické díly pro stroje, díly pro lodě, letecké díly, potrubní armatury, díly pro hardware, díly pro hračky, elektronické díly atd.

 

Druhy ražení

 

Nabízíme jednostupňové a vícestupňové, postupné lisování, hluboké tažení, čtyřskluzové a další metody lisování, abychom zajistili nejefektivnější způsob výroby vašich produktů. Odborníci společnosti Xinzhe mohou pro váš projekt vybrat vhodnou metodu lisování na základě kontroly vámi nahraného 3D modelu a technických výkresů.

  • Progresivní ražení v zápustce využívá více raznic a kroků k vytváření hlubších dílů, než by bylo obvykle možné dosáhnout pomocí jediné raznice. Umožňuje také více geometrií na díl, když prochází různými raznicemi. Tato technika je nejvhodnější pro velkoobjemové a velké díly, jako jsou ty v automobilovém průmyslu. Transferové ražení v zápustce je podobný proces, s tím rozdílem, že progresivní ražení zahrnuje obrobek připevněný k kovovému pásu, který je tažen celým procesem. Transferové ražení v zápustce odstraňuje obrobek a přesouvá ho po dopravníku.
  • Hluboké ražení vytváří výlisky s hlubokými dutinami, podobné uzavřeným obdélníkům. Tento proces vytváří tuhé kusy, protože extrémní deformace kovu stlačuje jeho strukturu do krystaličtější formy. Běžně se používá i standardní ražení, které zahrnuje použití mělčích raznic k tvarování kovu.
  • Čtyřsměrné ražení tvaruje díly ze čtyř os namísto z jednoho směru. Tato metoda se používá k výrobě malých složitých dílů, včetně elektronických součástek, jako jsou konektory baterií telefonů. Čtyřsměrné ražení nabízí větší flexibilitu designu, nižší výrobní náklady a rychlejší výrobní časy a je oblíbené v leteckém, lékařském, automobilovém a elektronickém průmyslu.
  • Hydroformování je vývojový stupeň ražení. Plechy se umisťují na formu se spodním tvarem, zatímco horní tvar je váček s olejem, který se naplní pod vysokým tlakem a vtlačí kov do tvaru spodní formy. Hydroformování lze provádět současně s více díly. Hydroformování je rychlá a přesná technika, i když vyžaduje řezací formu k následnému vyříznutí dílů z plechu.
  • Vyřezávání vyřezává kusy z plechu jako počáteční krok před tvarováním. Jemné vyřezávání, varianta vyřezávání, umožňuje přesné řezy s hladkými hranami a rovným povrchem.
  • Ražení je další typ řezání, kterým se vytvářejí malé kulaté obrobky. Protože k vytvoření malého kusu je potřeba značná síla, zpevňuje se kov a odstraňují se otřepy a drsné hrany.
  • Děrování je opakem řezání; zahrnuje odebírání materiálu z obrobku, nikoli odebírání materiálu k vytvoření obrobku.
  • Ražba vytváří v kovu trojrozměrný vzor, ​​​​buď vyvýšený nad povrch, nebo prostřednictvím řady prohlubní.
  • Ohýbání probíhá v jedné ose a často se používá k vytváření profilů ve tvaru U, V nebo L. Tato technika se provádí upnutím jedné strany a ohnutím druhé strany nad raznicí nebo vtlačením kovu do raznice nebo proti ní. Lemování je ohýbání výstupků nebo částí obrobku namísto celého dílu.

Řízení kvality

 

Tvrdoměr Vickers
Přístroj na měření profilu
Spektrografický přístroj
Třísouřadnicový měřicí přístroj

Vickersův tvrdoměr.

Přístroj na měření profilu.

Spektrografický přístroj.

Třísouřadnicový přístroj.

Obrázek zásilky

4
3
1
2

Výrobní proces

01Návrh formy
02 Zpracování forem
03 Zpracování řezáním drátu
04Tepelné zpracování forem

01. Návrh formy

02. Zpracování forem

03. Zpracování řezáním drátu

04. Tepelné zpracování forem

05Montáž formy
06Ladění forem
07Odjehlování
08galvanické pokovování

05. Montáž formy

06. Ladění forem

07. Odjehlování

08. galvanické pokovování

5
Balíček 09

09. Testování produktů

10. Balíček

Proces ražby

Proces povrchové úpravyhliníkové lisovací díly:
V lisovacím průmyslu jsou hliníkové lisované díly také velmi běžnou kovovou lisovanou součástí. Běžné metody povrchové úpravy hliníkových lisovaných dílů jsou:
1. Eloxování
Anodizace může účinně kompenzovat nedostatek povrchové tvrdosti a odolnosti proti opotřebení hliníkových lisovaných dílů. Může také výrazně prodloužit životnost hliníkových lisovaných dílů a zkrášlit vzhled výrobku. Dnes se eloxování stalo běžně používanou metodou povrchové úpravy hliníkových lisovaných výrobků. Anodizace označuje elektrochemickou oxidaci kovů nebo slitin. Hliník a jeho slitiny tvoří na hliníkovém výrobku (anodě) oxidový film v důsledku účinku elektrického proudu aplikovaného v odpovídajícím elektrolytu a specifických procesních podmínek.
2. Pískování
Pískování je obecně meziproces pro povrchovou úpravu hliníkových výlisků. Po pískování hliníkových výlisků lze účinně odstranit povrchové otřepy a olejové skvrny. Může zlepšit čistotu povrchu hliníkových výlisků. Regulací tryskacího materiálu lze dosáhnout různých povrchů a zvýšit drsnost výrobku. Výrazně lze zlepšit výkon výrobku. V následném procesu povrchové úpravy lze také výrazně zvýšit přilnavost mezi hliníkovými výlisky a povlakem, čímž se výrobek stane odolnějším a krásnějším.
3. Leštění
Leštěné hliníkové výlisky mohou mít blízký zrcadlový efekt, což výrazně zlepšuje kvalitu a estetiku výrobku. Vzhledem k vlastnostem hliníkových výrobků však hliníkové výlisky vyžadují relativně málo leštění. Pokud se po leštění neprovede žádná další povrchová úprava, bude to ovlivněno trvanlivost výrobku. Navíc je po leštění hliníkových výlisků obtížné udržet zrcadlový efekt po dlouhou dobu. Proto, pokud je zrcadlový efekt požadován, doporučuje se použítnerezjako materiál výrobku.
4. Zpracování tažení drátu
Existuje mnoho typů kartáčovaných hliníkových výlisků, nejběžnější jsou rovné tažení, chaotické tažení, spirálové tažení a tažení závitem. Po tažení hliníkových výlisků drátem lze na povrchu vidět jasné a jemné stopy a produkt lidem poskytuje vizuální zážitek ze světelných hedvábných vzorů.
Hliníkové lisované díly v zásadě vyžadují po opracování povrchovou úpravu, ale zvolená metoda úpravy závisí na specifických požadavcích zákazníka. Pokud zákazník o to nežádá, obvykle se používá eloxování.

Proč si pro zakázkové lisování kovových dílů vybrat Xinzhe?

Xinzhe je profesionální expert na lisování kovů, kterého navštívíte. Specializujeme se na lisování kovů a sloužíme klientům po celém světě již téměř deset let. Naši mimořádně talentovaní technici forem a konstruktéři jsou oddaní, profesionální a mají přísnou pracovní morálku.

Co je klíčem k našim úspěchům? Jeden termín shrnuje odpověď: zajištění kvality a specifikace. Pro nás je každý projekt jedinečný. Pohání nás vaše vize a je naší povinností tuto vizi uskutečnit. Snažíme se pochopit každý aspekt vašeho projektu, abychom toho dosáhli.
Věnujeme velké úsilí realizaci vaší vize, jakmile ji pochopíme. Cestou procházíme několika kontrolními body. To nám umožňuje zaručit, že hotový produkt plně splňuje vaše požadavky.

Naše skupina se v současné době zaměřuje na poskytování služeb zakázkového ražení kovů v následujících oblastech:
Ražování po etapách pro malá i velká množství
Sekundární ražba v malých dávkách
klepání do formy
Lepení páskou pro sekundární nebo montážní účely
Obrábění a tvarování
Pokud byste chtěli více informací, neváhejte nás kontaktovat.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Napište sem svou zprávu a odešlete nám ji