Zakázková perforace a ohýbání, součástka, pozinkovaný plech

Stručný popis:

Materiál - uhlíková ocel 3 mm

Délka - 298 mm

Šířka - 177 mm

Výška - 75 mm

Povrchová úprava - pozink

Zakázkové ohýbané díly z pozinkované uhlíkové oceli se široce používají ve stavebních konstrukcích, automobilových dílech, strojích atd., a vyznačují se stabilní kvalitou, vysokou pevností a trvanlivostí.

Potřebujete individuální služby na míru? Pokud ano, kontaktujte nás pro všechny vaše potřeby přizpůsobení!

Naši odborníci posoudí váš projekt a doporučí nejlepší možnosti přizpůsobení.


Detaily produktu

Štítky produktů

Popis

 

Typ produktu produkt na míru
Komplexní služby Vývoj a návrh forem - odeslání vzorků - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balení - dodávka.
Proces lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd.
Materiály uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd.
Rozměry dle výkresů nebo vzorků zákazníka.
Dokončit Stříkací lakování, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd.
Oblast použití Autodíly, díly pro zemědělské stroje, díly pro strojírenství, díly pro stavební inženýrství, zahradní příslušenství, ekologické díly pro stroje, díly pro lodě, letecké díly, potrubní armatury, díly pro hardware, díly pro hračky, elektronické díly atd.

 

Typy procesů galvanizace

 

1. Kyanidové zinkování: Přestože je kyanidové zinkování z důvodu environmentálních obav zakázáno, má několik využití. Kvalita produktu je dobrá při použití roztoku s nízkým obsahem kyanidu (mikrokyanid) a je obzvláště vhodné pro barevné zinkování.
2. Zinkování zinkem: Tato technika se vyvinula z kyanidového zinkování a dělí se do dvou hlavních skupin: řada „DE“ od Ústavu pro rozhlas a televizi a řada „DPE“ od Ústavu pro ochranu materiálů ve Wu-chanu. Mřížková struktura povlaku je vhodná pro barevné zinkování, má dobrou odolnost proti korozi a je sloupcová.
3. Chloridové zinkování: až 40 % odvětví galvanického pokovování tuto metodu široce využívá. Ideální pro stříbrnou nebo modrobílou pasivaci a obzvláště vhodná pro povrchovou úpravu po aplikaci vodou ředitelného laku.
4. Síranové zinkování je levné a vhodné pro kontinuální pokovování drátů, pásů a dalších jednoduchých, silných a velkých předmětů.
5. Žárové zinkování: Aby se zajistilo rovnoměrné a husté přilnutí tekutého zinku k pokoveným dílům, nejprve je namořte, aby se odstranila oxidová vrstva. Poté je v žárové vaně ponořte do tekutého zinku.
6. Galvanické zinkování: Povrch pokovených součástí se před ponořením do roztoku zinkové soli očistí od nečistot, namoří a odstraní se olej a prach. Pokovené části jsou díky elektrolytické reakci pokryty vrstvou zinku.
7. Mechanické zinkování: Povlak se vytváří mechanickým srážením a chemickou adsorpcí zinkového prášku na pokovené součásti.
8. Roztavené zinkování: Ocel je ponořením do taveniny hliníkové slitiny potažena vrstvou roztaveného zinku, což zvyšuje odolnost proti opotřebení a korozi.
Všechny výše uvedené postupy mají své výhody a nevýhody a jsou vhodné pro určité scénáře a požadavky aplikací.

Řízení kvality

 

Tvrdoměr Vickers
Přístroj na měření profilu
Spektrografický přístroj
Třísouřadnicový měřicí přístroj

Vickersův tvrdoměr.

Přístroj na měření profilu.

Spektrografický přístroj.

Třísouřadnicový přístroj.

Obrázek zásilky

4
3
1
2

Výrobní proces

01Návrh formy
02 Zpracování forem
03 Zpracování řezáním drátu
04Tepelné zpracování forem

01. Návrh formy

02. Zpracování forem

03. Zpracování řezáním drátu

04. Tepelné zpracování forem

05Montáž formy
06Ladění forem
07Odjehlování
08galvanické pokovování

05. Montáž formy

06. Ladění forem

07. Odjehlování

08. galvanické pokovování

5
Balíček 09

09. Testování produktů

10. Balíček

Proces žárového zinkování

Galvanizace je technika povrchové úpravy používaná k prevenci koroze a zvýšení estetického vzhledu nanášením vrstvy zinku na povrch kovu, slitin a dalších materiálů. Žárové zinkování je hlavní technikou.
Zinek je označován jako amfoterní kov, protože se snadno rozpouští v kyselinách i zásadách. Suchý vzduch způsobuje jen malé změny v zinku. Na povrchu zinku se ve vlhkém vzduchu vytvoří silná vrstva zásaditého uhličitanu zinečnatého. Zinek má nízkou odolnost proti korozi v oxidu siřičitém, sirovodíku a mořské atmosféře. Zinkový povlak snadno eroduje, zejména v prostředí s vysokými teplotami, vysokou vlhkostí a organickými kyselinami.
Zinek má typický elektrodový potenciál -0,76 V. Zinkový povlak je anodický povlak pro ocelové podklady. Jeho primárním účelem je zabránit korozi oceli. Jeho schopnost chránit přímo úměrně souvisí s tloušťkou povlaku. Dekorativní a ochranné vlastnosti zinkového povlaku lze výrazně zvýšit pasivací, barvením nebo nanesením ochranného lesklého povlaku.

Často kladené otázky

Otázka: Jste obchodní společnost nebo výrobce?
A: Jsme výrobce.

Otázka: Jak získat cenovou nabídku?
A: Zašlete nám prosím své výkresy (PDF, stp, igs, step...) e-mailem a sdělte nám materiál, povrchovou úpravu a množství, poté vám vypracujeme cenovou nabídku.

Otázka: Mohu si objednat pouze 1 nebo 2 kusy na testování?
A: Ano, samozřejmě.

Otázka: Můžete vyrábět podle vzorků?
A: Ano, můžeme vyrobit podle vašich vzorků.

Otázka: Jak dlouhá je vaše dodací lhůta?
A: 7~ 15 dní, závisí na množství objednávky a procesu výroby.

Otázka: Testujete veškeré zboží před dodáním?
A: Ano, před dodáním máme 100% test.

Otázka: Jak budujete dlouhodobý a dobrý obchodní vztah?
A: 1. Udržujeme dobrou kvalitu a konkurenceschopnou cenu, abychom zajistili prospěch našim zákazníkům;
2. Každého zákazníka respektujeme jako našeho přítele a upřímně s ním obchodujeme a navazujeme přátelství, bez ohledu na to, odkud pochází.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Napište sem svou zprávu a odešlete nám ji