Přizpůsobený nastavitelný elastický zavírač dveří z nerezové oceli

Popis

Druhy ražení

Aby bylo zajištěno, že k výrobě vašich produktů bude použit ten nejlepší proces, poskytujeme hluboké tažení, čtyřskluzové, progresivní raznice, jedno a vícestupňové lisování a další možnosti. Po odeslání vašeho 3D modelu a technických výkresů mohou odborníci Xinzhe spárovat váš projekt se správným ražením.

• Použitím mnoha forem a fází při progresivním lisování mohou být vytvořeny hlubší kusy, než by bylo normálně možné s jedinou raznicí. Protože díly procházejí různými matricemi, umožňuje to také četné geometrie pro každý díl. Velké, velkoobjemové položky, jako jsou položky v automobilovém průmyslu, jsou pro tento přístup ideální. Obrobek připevněný ke kovovému pásu taženému během celého procesu se používá při progresivním lisování, které je podobné transferovému lisování. Obrobek je vyjmut a posouván po dopravníku při přetlačovacím lisování.
• S hlubokými dutinami, podobnými uzavřeným obdélníkům, se vyrábějí výlisky vyrobené hlubokým tažením. Vzhledem k tomu, že struktura kovu je stlačena do více krystalického tvaru vysokou deformací, tato metoda vytváří tuhé kusy. Často se také používá standardní tažné ražení, které využívá mělčích matric k vytvoření kovu.
• Díly jsou tvarovány pomocí čtyř os namísto pouze jedné při použití čtyřskluzového lisování. Elektronické součástky, jako jsou připojení baterie telefonu a další malé, choulostivé kusy, jsou vyráběny pomocí této techniky. Automobilový, letecký, lékařský a elektronický průmysl všechny upřednostňují čtyřskluzové lisování, protože poskytuje zvýšenou flexibilitu designu, snížené výrobní náklady a rychlejší výrobní časy.
• Vývojem lisování je hydroforming. Plechy jsou umístěny na spodní části lisovnice a horní lisovnice je tvarována jako olejový měchýř, který se plní vysokým tlakem a tlačí kov do tvaru spodní lisovnice. Hydroforming lze použít k vytvoření několika součástí najednou. Přestože je hydraulické tvarování rychlý a přesný proces, součásti je nutné z plechu následně vyříznout pomocí ořezové matrice.
• Blanking je první proces před tvarováním, kdy jsou bity vyjmuty z plechu. Variace na blanking nazývaná jemné stříhání vytváří přesné řezy s rovnými povrchy a hladkými hranami.
• Další metodou stříhání, při níž vznikají drobné kulovité obrobky, je ražba. To eliminuje otřepy a drsné hrany z kovu a vytvrzuje jej, protože na vytvoření malého kousku je potřeba hodně síly.
• Na rozdíl od stříhání, které zahrnuje odebírání materiálu pro vytvoření obrobku, děrování znamená odstraňování materiálu z obrobku.
• Vytvořením sekvence prohlubní nebo zvednutím vzoru nad povrch, ražba dává kovu trojrozměrný vzhled.
• Jedna osa ohýbání se používá k výrobě profilů, které mají tvar U, V nebo L. Tento způsob zahrnuje vtlačení kovu do nebo proti matrici nebo sevření jedné strany a ohnutí druhé přes matrici. Ohýbání jazýčků nebo částí obrobku spíše než celého kusu je známé jako lemování.