Nastavitelný elastický zavírač dveří z nerezové oceli na míru

Popis

Druhy ražení

Abychom zajistili použití nejlepšího postupu pro výrobu vašich produktů, nabízíme hluboké tažení, čtyřskluzové, progresivní lisování, jednostupňové a vícestupňové lisování a další možnosti. Jakmile vám bude zaslán 3D model a technické výkresy, odborníci společnosti Xinzhe mohou pro váš projekt vybrat správný typ lisování.

• Hlubší díly lze vytvořit pomocí mnoha forem a fází postupného ražení v zápustce, než by bylo obvykle možné s jednou raznicí. Protože díly procházejí různými formami, umožňuje to také četné geometrie pro každý díl. Velké, velkoobjemové položky, jako jsou ty v automobilovém průmyslu, jsou pro tento přístup ideální. Při postupném ražení v zápustce, které je podobné transferovému ražení, se používá obrobek připevněný k kovovému pásu taženému během celého procesu. Při transferovém ražení se obrobek vyjme a pohybuje po dopravníku.
• S hlubokými dutinami, podobnými uzavřeným obdélníkům, se vyrábějí výlisky vyrobené hlubokým ražením. Protože struktura kovu je v důsledku vysoké deformace stlačena do krystalického tvaru, tato metoda vytváří tuhé kusy. Často se používá také standardní ražení, při kterém se k tvarování kovu používají mělčí raznice.
• Při použití čtyřsměrného ražení se díly tvarují pomocí čtyř os, nikoli pouze jedné. Touto technikou se vyrábějí elektronické součástky, jako jsou konektory pro baterie telefonů a další malé, jemné díly. Automobilový, letecký, lékařský a elektronický průmysl upřednostňují čtyřsměrné ražení, protože poskytuje větší flexibilitu designu, snížené výrobní náklady a kratší dobu výroby.
• Vývoj lisování se nazývá hydroforming. Plechy se umisťují na vrchní formu ve tvaru spodní formy a horní forma má tvar olejového měchýře, který se plní pod vysokým tlakem a tlačí kov do tvaru spodní formy. Hydroforming lze použít k výrobě několika součástí najednou. Ačkoli je hydroforming rychlý a přesný proces, součásti musí být následně z plechu vyříznuty pomocí ořezávací formy.
• Vyřezávání je první proces před tvarováním, při kterém se z plechu odebírají malé části. Varianta vyřezávání, nazývaná jemné vyřezávání, vytváří přesné řezy s rovnými povrchy a hladkými hranami.
• Další metodou řezání, která umožňuje výrobu drobných kulovitých obrobků, je ražení. Tím se z kovu odstraní otřepy a drsné hrany a kov se zpevní, protože k výrobě malého kusu je zapotřebí velké síly.
• Na rozdíl od řezání, které zahrnuje odebírání materiálu za účelem vytvoření obrobku, děrování zahrnuje odebírání materiálu z obrobku.
• Vytvořením sekvence prohlubní nebo vyvýšením vzoru nad povrch dodává ražba kovu trojrozměrný vzhled.
• Jedna osa ohýbání se používá k výrobě profilů ve tvaru U, V nebo L. Tato metoda zahrnuje vtlačení kovu do nebo proti matrici, nebo sevření jedné strany a ohnutí druhé strany nad matricí. Ohýbání výstupků nebo částí obrobku, nikoli celého kusu, se nazývá lemování.