Přizpůsobené držáky výtahu svařované pozinkované lisovací díly

Krátký popis:

Materiál-nerez 3,0mm

Délka - 156mm

Šířka - 88mm

Výška - 193 mm

Povrchová úprava - pozink

Přizpůsobené svařované pozinkované příslušenství výtahu, přizpůsobené různé typy montážních desek vodicích kolejnic výtahu, držáky vodicích kolejnic výtahu atd.


Detail produktu

Štítky produktu

Popis

 

Typ produktu přizpůsobený produkt
Jednorázová služba Vývoj a design forem-odeslání vzorků-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balení-dodávka.
Proces lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd.
Materiály uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd.
Rozměry podle výkresů nebo vzorků zákazníka.
Dokončit Lakování stříkáním, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd.
Oblast použití Autodíly, díly zemědělských strojů, díly strojírenských strojů, díly stavebního inženýrství, zahradní příslušenství, díly strojů šetrné k životnímu prostředí, díly lodí, díly pro letectví, potrubní tvarovky, díly hardwarových nástrojů, díly hraček, elektronické díly atd.

 

Výhody

 

1. Více než 10 letodborných znalostí zahraničního obchodu.

2. Poskytnětejednorázová službaod návrhu formy až po dodání produktu.

3. Rychlá dodací lhůta, cca30-40 dní. Skladem do jednoho týdne.

4. Přísné řízení kvality a kontrola procesů (ISOcertifikovaný výrobce a továrna).

5. Přiměřenější ceny.

6. Profesionální, naše továrna mávíce než 10let historie v oboru lisování plechů.

Řízení kvality

 

Vickersův nástroj pro tvrdost
Přístroj na měření profilu
Spektrografický přístroj
Třísouřadnicový měřicí přístroj

Vickersův nástroj pro tvrdost.

Přístroj na měření profilu.

Spektrografický přístroj.

Tři souřadnicový nástroj.

Obrázek zásilky

4
3
1
2

Výrobní proces

01 Design formy
02 Zpracování forem
03 Zpracování drátového řezání
04 Tepelné zpracování forem

01. Design forem

02. Zpracování forem

03. Zpracování drátořezu

04. Tepelné zpracování forem

05 Montáž formy
06 Ladění plísní
07 Odjehlování
08 galvanické pokovování

05. Montáž formy

06. Ladění plísní

07. Odstraňování otřepů

08. galvanické pokovování

5
Balíček 09

09. Testování produktů

10. Balíček

Tok procesu

 

Proces galvanického svařování zahrnuje především techniky a metody používané při svařování galvanizovaných plechů nebo galvanizovaných ocelových trubek. Následuje úvod do základních kroků a klíčových bodů procesu galvanického svařování:

Přípravné práce: Připravte pozinkované plechy nebo pozinkované ocelové trubky, svářečky, svařovací dráty nebo elektrody a osobní ochranné prostředky, jako jsou rukavice, masky atd. Také se ujistěte, že máte k dispozici čisticí nástroje, jako jsou čisticí prostředky a kartáče.
Čištění povrchu: K čištění povrchu pozinkovaného plechu nebo pozinkované ocelové trubky použijte nástroje, jako jsou čističe a kartáče, abyste odstranili olej a nečistoty, abyste zajistili kvalitu svařování.
Příprava svařování: Vyberte vhodnou svařovací šňůru nebo elektrodu podle požadavků svařování a proveďte potřebnou vypalovací úpravu. Současně upravte parametry svářečky, jako je proud a napětí, aby vyhovovaly potřebám svařování.
Svařovací operace: svařovací tyč nebo elektrodu se dotkněte pozinkovaného plechu nebo pozinkované ocelové trubky a roztavte ji zahřátím. V roztaveném stavu se přivádí do kontaktu se spojovanými kovovými materiály a udržuje se pod určitým tlakem za vzniku svaru.
Úprava po svařování: Po vychladnutí svaru použijte nástroje, jako jsou kartáče, k odstranění oxidů a zbytků kolem svaru. V případě potřeby lze provést následné zpracování, jako je leštění.

Při provádění galvanizovaného svařování je také třeba věnovat pozornost následujícím záležitostem:
Pozinkované materiály mohou během procesu svařování uvolňovat škodlivé plyny a páry, proto zajistěte dobré větrání provozního prostředí.
Zajistěte správnou funkci a bezpečnost svářecího zařízení a nářadí.
Po operaci neprodleně očistěte pracovní plochu a svařovací zařízení.
Proces galvanického svařování je široce používán v potrubních systémech ve stavebnictví, ropě, chemickém průmyslu, elektroenergetice, uhlí, hutnictví a dalších průmyslových odvětvích. Vzhledem k tomu, že pozinkované materiály jsou odolné vůči korozi a vysokým teplotám, lze svařovaný potrubní systém použít v různých drsných prostředích.
Navíc pozinkované ocelové trubky někdy používají metody odporového svařování, jako je bodové svařování. Bodové svařování má výhody krátké doby cyklu, vysoké účinnosti, přesné kontroly síly svařování a sníženého rušení s jinými elektronickými součástkami. Bodové svařování však nemusí být vhodné pro spodní nebo větší oblasti svařování. Během procesu bodového svařování galvanizovaných ocelových trubek je třeba věnovat pozornost také kontrole svařovacího výkonu a času a výběru vhodných svařovacích postupů a materiálů.

FAQ

 

1.Q: Jaký je způsob platby?
Odpověď: Přijímáme TT (bankovní převod), L/C.
(1. Pro celkovou částku nižší než 3000 USD, 100 % předem.)
(2. Pro celkovou částku nad 3000 USD, 30 % předem, zbytek oproti kopii dokumentu.)
2.Q:Kde se nachází vaše továrna?
Odpověď: Naše továrna se nachází v Ningbo, Zhejiang.
3.Q:Poskytujete bezplatné vzorky?
Odpověď: Obvykle neposkytujeme bezplatné vzorky. Existuje vzorová cena, kterou lze vrátit po zadání objednávky.
4.Q:Co obvykle zasíláte?
Odpověď: Letecká přeprava, námořní přeprava, expresní přeprava jsou nejčastějším způsobem přepravy kvůli malé hmotnosti a velikosti pro přesné produkty.
5.Q:Nemám k dispozici výkres nebo obrázek pro vlastní produkty, mohli byste to navrhnout?
Odpověď: Ano, můžeme vytvořit nejlepší vhodný design v souladu s vaší aplikací.

 


  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji