Svařované pozinkované lisované díly pro konzole výtahu na míru

Stručný popis:

Materiál - nerezová ocel 3,0 mm

Délka - 156 mm

Šířka - 88 mm

Výška - 193 mm

Povrchová úprava - pozink

Zakázkové svařované pozinkované lisované příslušenství pro výtahy, zakázkové různé typy montážních desek vodicích lišt výtahů, konzole vodicích lišt výtahů atd.


Detaily produktu

Štítky produktů

Popis

 

Typ produktu produkt na míru
Komplexní služby Vývoj a návrh forem - odeslání vzorků - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balení - dodávka.
Proces lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd.
Materiály uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd.
Rozměry dle výkresů nebo vzorků zákazníka.
Dokončit Stříkací lakování, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd.
Oblast použití Autodíly, díly pro zemědělské stroje, díly pro strojírenství, díly pro stavební inženýrství, zahradní příslušenství, ekologické díly pro stroje, díly pro lodě, letecké díly, potrubní armatury, díly pro hardware, díly pro hračky, elektronické díly atd.

 

Výhody

 

1. Více než 10 letodborných znalostí v oblasti zahraničního obchodu.

2. Poskytnětekomplexní službyod návrhu formy až po dodání produktu.

3. Rychlá dodací lhůta, cca30–40 dníSkladem do jednoho týdne.

4. Přísné řízení kvality a kontrola procesů (ISOcertifikovaný výrobce a továrna).

5. Rozumnější ceny.

6. Profesionální, naše továrna mávíce než 10let historie v oblasti lisování plechů.

Řízení kvality

 

Tvrdoměr Vickers
Přístroj na měření profilu
Spektrografický přístroj
Třísouřadnicový měřicí přístroj

Vickersův tvrdoměr.

Přístroj na měření profilu.

Spektrografický přístroj.

Třísouřadnicový přístroj.

Obrázek zásilky

4
3
1
2

Výrobní proces

01Návrh formy
02 Zpracování forem
03 Zpracování řezáním drátu
04Tepelné zpracování forem

01. Návrh formy

02. Zpracování forem

03. Zpracování řezáním drátu

04. Tepelné zpracování forem

05Montáž formy
06Ladění forem
07Odjehlování
08galvanické pokovování

05. Montáž formy

06. Ladění forem

07. Odjehlování

08. galvanické pokovování

5
Balíček 09

09. Testování produktů

10. Balíček

Tok procesu

 

Proces zinkování zahrnuje především techniky a metody používané při svařování pozinkovaných plechů nebo pozinkovaných ocelových trubek. Následuje úvod do základních kroků a klíčových bodů procesu zinkování:

Přípravné práce: Připravte si pozinkované plechy nebo pozinkované ocelové trubky, svářecí stroje, svářecí tyče nebo elektrody a osobní ochranné prostředky, jako jsou rukavice, masky atd. Také se ujistěte, že máte k dispozici čisticí nástroje, jako jsou čisticí prostředky a kartáče.
Čištění povrchu: K čištění povrchu pozinkovaného plechu nebo pozinkované ocelové trubky použijte nástroje, jako jsou čističe a kartáče, abyste odstranili olej a nečistoty a zajistili tak kvalitu svařování.
Příprava svařování: Vyberte vhodný svařovací drát nebo elektrodu podle požadavků na svařování a proveďte potřebné vypalování. Současně upravte parametry svářecího stroje, jako je proud a napětí, tak, aby vyhovovaly potřebám svařování.
Svařovací operace: svařovací tyč nebo elektroda se přivede do kontaktu s pozinkovaným plechem nebo pozinkovanou ocelovou trubkou a zahřátím se roztaví. V roztaveném stavu se přivede do kontaktu se spojovanými kovovými materiály a udržuje se pod určitým tlakem, čímž se vytvoří svar.
Ošetření po svařování: Po vychladnutí svaru odstraňte oxidy a zbytky v okolí svaru pomocí nástrojů, jako jsou kartáče. V případě potřeby lze provést následné ošetření, například leštění.

Při provádění svařování pozinkovaného plechu je třeba věnovat pozornost také následujícím záležitostem:
Pozinkované materiály mohou během svařování uvolňovat škodlivé plyny a páry, proto zajistěte dobré větrání provozního prostředí.
Zajistit správný provoz a bezpečnost svářecího zařízení a nástrojů.
Po skončení práce neprodleně vyčistěte pracovní prostor a svařovací zařízení.
Proces zinkování se široce používá v potrubních systémech ve stavebnictví, ropném průmyslu, chemickém průmyslu, energetice, uhlí, hutnictví a dalších odvětvích. Vzhledem k tomu, že pozinkované materiály jsou odolné vůči korozi a vysokým teplotám, lze svařované potrubní systémy použít v různých náročných prostředích.
Kromě toho se u pozinkovaných ocelových trubek někdy používají metody odporového svařování, jako je bodové svařování. Bodové svařování má výhody krátké doby cyklu, vysoké účinnosti, přesné kontroly pevnosti svaru a sníženého rušení s jinými elektronickými součástkami. Bodové svařování však nemusí být vhodné pro svařování dna nebo větších objemů. Během bodového svařování pozinkovaných ocelových trubek je třeba věnovat pozornost také kontrole svařovacího výkonu a doby a výběru vhodných svařovacích procesů a materiálů.

Často kladené otázky

 

1. Otázka: Jaký je způsob platby?
A: Přijímáme bankovní převod (TT) a akreditiv (L/C).
(1. Pro celkovou částku do 3 000 USD, 100% záloha.)
(2. Pro celkovou částku nad 3 000 USD platí záloha 30 %, zbytek proti předložení kopie dokladu.)
2. Otázka: Kde se nachází vaše továrna?
A: Naše továrna se nachází v Ningbo, Zhejiang.
3. Otázka: Poskytujete vzorky zdarma?
A:Obvykle neposkytujeme vzorky zdarma. Za vzorek se účtuje cena, kterou vám po zadání objednávky vrátíme.
4. Otázka: Jakým způsobem obvykle zasíláte?
A: Letecká přeprava, námořní přeprava a expresní přeprava jsou nejoblíbenějším způsobem přepravy díky malé hmotnosti a velikosti pro přesné produkty.
5. Otázka: Nemám k dispozici výkres ani obrázek pro zakázkové produkty, mohli byste mi ho navrhnout?
A: Ano, dokážeme vytvořit nejvhodnější design v souladu s vaší aplikací.

 


  • Předchozí:
  • Další:

  • Napište sem svou zprávu a odešlete nám ji