Přizpůsobené pozinkované ohýbací lisovací díly držák výtahu
Popis
Typ produktu | přizpůsobený produkt | |||||||||||
Jednorázová služba | Vývoj a design forem-odeslání vzorků-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balení-dodávka. | |||||||||||
Proces | lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd. | |||||||||||
Materiály | uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd. | |||||||||||
Rozměry | podle výkresů nebo vzorků zákazníka. | |||||||||||
Dokončit | Lakování stříkáním, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd. | |||||||||||
Oblast použití | Autodíly, díly zemědělských strojů, díly strojírenských strojů, díly stavebního inženýrství, zahradní příslušenství, díly strojů šetrné k životnímu prostředí, díly lodí, díly pro letectví, potrubní tvarovky, díly hardwarových nástrojů, díly hraček, elektronické díly atd. |
Výhody
1. Více než 10 letodborných znalostí zahraničního obchodu.
2. Poskytnětejednorázová službaod návrhu formy až po dodání produktu.
3. Rychlá dodací lhůta, cca30-40 dní. Skladem do jednoho týdne.
4. Přísné řízení kvality a kontrola procesů (ISOcertifikovaný výrobce a továrna).
5. Přiměřenější ceny.
6. Profesionální, naše továrna mávíce než 10let historie v oboru lisování plechů.
Řízení kvality
Vickersův nástroj pro tvrdost.
Přístroj na měření profilu.
Spektrografický přístroj.
Tři souřadnicový nástroj.
Obrázek zásilky
Výrobní proces
01. Design forem
02. Zpracování forem
03. Zpracování drátořezu
04. Tepelné zpracování forem
05. Montáž formy
06. Ladění plísní
07. Odstraňování otřepů
08. galvanické pokovování
09. Testování produktů
10. Balíček
Proces galvanizace
Proces galvanizace je technologie povrchové úpravy, která potahuje povrch ocelových slitin vrstvou zinku pro estetiku a ochranu proti korozi. Tento povlak je elektrochemická ochranná vrstva, která zabraňuje korozi kovu. Proces zinkování využívá především dvou metod: žárové zinkování a elektrogalvanické zinkování.
Žárové zinkování spočívá v vložení obrobku do lázně pro žárové zinkování a zahřátí na určitou teplotu (obvykle 440 až 480 °C), aby se vrstva zinku pevně spojila s povrchem obrobku při vysoké teplotě vytvořit vrstvu žárového zinkování. Poté žárově zinkovaná vrstva po ochlazení zcela ztuhne. Žárové zinkování má výhody vysoké kvality, vysoké výtěžnosti, nízké spotřeby, značných ekonomických přínosů atd. a má ochranný účinek na anodu. Když je povlak dokončen, může hrát izolační roli; není-li povlak příliš poškozen, bude samotný povlak elektrochemickým působením erodován, čímž bude ocel chráněna před korozí.
Elektrozinkováním se elektrolýzou nanese vrstva zinku na povrch obrobku. Tato metoda je vhodná pro tenčí povlaky a povlak je rovnoměrnější.
Pozinkované plechy jsou široce používány ve stavebnictví, domácích spotřebičích, nábytku, dopravě, oceli a dalších každodenních potřebách. Například ve stavebnictví se pozinkované plechy používají na střechy, balkónové panely, parapety, sklady, svodidla na dálnici atd.; v průmyslu domácích spotřebičů se pozinkované plechy používají v ledničkách, pračkách, rozvodných skříních, klimatizacích atd.; v dopravním průmyslu budou galvanizační proces používat také střechy automobilů, skořepiny automobilů, přihrádkové panely, kontejnery atd.
Proces galvanizace má však také některé nevýhody. Například pozinkovaný povlak může být poškozen mechanickým opotřebením, korozí nebo jinými faktory, což snižuje jeho schopnost ochrany proti korozi. V prostředí s vysokou teplotou mohou pozinkované povlaky selhat, protože zinek má nízkou teplotu tání a při vysokých teplotách se může snadno roztavit, těkat nebo ztratit svůj ochranný účinek. Výroba a zpracování galvanizovaných povlaků navíc spotřebovává velké množství energie a vody, což způsobuje určité dopady na životní prostředí. Během procesu výroby a zpracování mohou také vznikat některé škodlivé plyny a odpadní vody, které mohou mít vliv na lidské zdraví.
Obecně je proces galvanizace důležitou antikorozní metodou kovů se širokou škálou aplikací. V praktických aplikacích je však nutné zvážit i jeho případné nedostatky a přijmout odpovídající opatření ke snížení jeho vlivu na životní prostředí a lidské zdraví.
Záruka kvality
1. Během výroby a kontroly jsou u každého výrobku vedeny záznamy o kvalitě a kontrolní údaje.
2. Před odesláním našim klientům prochází každý připravený díl přísným testovacím procesem.
3. Zaručujeme bezplatnou výměnu každého prvku, pokud se některý z nich při normálním provozu poškodí.
Z tohoto důvodu jsme si jisti, že každý díl, který prodáváme, bude fungovat tak, jak má, a vztahuje se na něj doživotní záruka na vady.