Zakázkové pozinkované ohýbané lisovací díly pro držák výtahu
Popis
Typ produktu | produkt na míru | |||||||||||
Komplexní služby | Vývoj a návrh forem - odeslání vzorků - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balení - dodávka. | |||||||||||
Proces | lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd. | |||||||||||
Materiály | uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd. | |||||||||||
Rozměry | dle výkresů nebo vzorků zákazníka. | |||||||||||
Dokončit | Stříkací lakování, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd. | |||||||||||
Oblast použití | Autodíly, díly pro zemědělské stroje, díly pro strojírenství, díly pro stavební inženýrství, zahradní příslušenství, ekologické díly pro stroje, díly pro lodě, letecké díly, potrubní armatury, díly pro hardware, díly pro hračky, elektronické díly atd. |
Výhody
1. Více než 10 letodborných znalostí v oblasti zahraničního obchodu.
2. Poskytnětekomplexní službyod návrhu formy až po dodání produktu.
3. Rychlá dodací lhůta, cca30–40 dníSkladem do jednoho týdne.
4. Přísné řízení kvality a kontrola procesů (ISOcertifikovaný výrobce a továrna).
5. Rozumnější ceny.
6. Profesionální, naše továrna mávíce než 10let historie v oblasti lisování plechů.
Řízení kvality




Vickersův tvrdoměr.
Přístroj na měření profilu.
Spektrografický přístroj.
Třísouřadnicový přístroj.
Obrázek zásilky




Výrobní proces




01. Návrh formy
02. Zpracování forem
03. Zpracování řezáním drátu
04. Tepelné zpracování forem




05. Montáž formy
06. Ladění forem
07. Odjehlování
08. galvanické pokovování


09. Testování produktů
10. Balíček
Proces galvanizace
Proces zinkování je technologie povrchové úpravy, která pokrývá povrch ocelových slitin vrstvou zinku pro estetiku a ochranu proti korozi. Tento povlak je elektrochemická ochranná vrstva, která zabraňuje korozi kovu. Proces zinkování používá hlavně dvě metody: žárové zinkování a elektrolytické zinkování.
Žárové zinkování spočívá ve vložení obrobku do žárové zinkovací lázně a jeho zahřátí na určitou teplotu (obvykle 440 až 480 °C), čímž se vrstva zinku pevně spojí s povrchem obrobku při vysoké teplotě a vytvoří žárově zinkovanou vrstvu. Žárově zinkovaná vrstva po ochlazení zcela ztuhne. Žárové zinkování má výhody vysoké kvality, vysokého výtěžku, nízké spotřeby, značných ekonomických výhod atd. a má ochranný účinek na anodu. Po dokončení povlaku může hrát izolační roli; pokud povlak není příliš poškozen, samotný povlak se elektrochemickým působením eroduje, čímž chrání ocel před korozí.
Elektrolytické zinkování nanáší na povrch obrobku vrstvu zinku elektrolýzou. Tato metoda je vhodná pro tenčí povlaky a povlak je rovnoměrnější.
Pozinkované plechy se široce používají ve stavebnictví, v domácích spotřebičích, nábytku, dopravě, oceli a dalších předmětech denní potřeby. Například ve stavebnictví se pozinkované plechy používají na střechy, balkonové panely, parapety, sklady, zábradlí na dálnicích atd.; v průmyslu domácích spotřebičů se pozinkované plechy používají v ledničkách, pračkách, rozvaděčích, klimatizacích atd.; v dopravním průmyslu se proces zinkování používá také na střechy automobilů, pláště automobilů, panely přihrádek, kontejnery atd.
Proces zinkování má však i určité nevýhody. Například pozinkovaný povlak může být poškozen mechanickým opotřebením, korozí nebo jinými faktory, což snižuje jeho schopnost chránit před korozí. V prostředí s vysokými teplotami mohou pozinkované povlaky selhat, protože zinek má nízký bod tání a při vysokých teplotách se může snadno roztavit, odpařit nebo ztratit svůj ochranný účinek. Kromě toho výroba a zpracování pozinkovaných povlaků spotřebovává velké množství energie a vody, což má určité dopady na životní prostředí. Během výrobního a zpracovatelského procesu mohou vznikat také některé škodlivé plyny a odpadní vody, které mohou ovlivnit lidské zdraví.
Obecně je proces zinkování důležitou metodou ochrany kovů proti korozi se širokou škálou uplatnění. V praktických aplikacích je však nutné zvážit i jeho možné nedostatky a přijmout odpovídající opatření ke snížení jeho dopadu na životní prostředí a lidské zdraví.
Záruka kvality
1. Během výroby a kontroly jsou pro každý výrobek uchovávány záznamy o kvalitě a kontrolní údaje.
2. Před odesláním našim klientům prochází každý připravený díl přísným testováním.
3. Garantujeme bezplatnou výměnu každého prvku, pokud se některý z nich poškodí během běžného provozu.
Díky tomu si jsme jisti, že každý díl, který prodáváme, bude fungovat tak, jak je zamýšleno, a je kryt doživotní zárukou proti vadám.