Držák výtahu na míru - držák vodicí lišty

Proces povrchové úpravy během výroby konzol vodicích lišt výtahu zahrnuje následující klíčové kroky:
1. Čištění: Nejprve očistěte vodicí lišty výtahu od nečistot a oleje na povrchu, abyste je připravili na následnou povrchovou úpravu.
2. Laserové opláštění: Pro laserové opláštění použijte specifický poměr prášku slinutého karbidu (včetně prášku karbidu titanu, prášku karbidu wolframu, prášku molybdenu, prášku niklu a prášku kobaltu), abyste zvýšili tvrdost a odolnost povrchu vodicí kolejnice výtahu proti opotřebení.
3. Nitridace: Po laserovém opláštění jsou vodicí lišty výtahu povrchově nitridovány pro zlepšení jejich tvrdosti a odolnosti proti opotřebení. Tento krok se provádí v horké izostatické lisovací peci s dusíkem jako pracovním plynem, pracovním tlakem 80 MPa a dobou nitridace přibližně 80–120 minut.
4. Tepelné zpracování: Nitridovaná vodicí lišta výtahu je tepelně zpracována při teplotě 440–480 stupňů Celsia, aby se dále optimalizovaly její povrchové vlastnosti, a doba tepelné úpravy je 1–2 hodiny.
Kromě výše uvedených hlavních kroků je nutné provést povrchovou úpravukonzoly vodicích lišt výtahumůže zahrnovat i následující pomocná opatření:
Povrchová úprava - Pokovování: Zlepšete trvanlivost a odolnost vodicí lišty proti korozi přidáním povlaků odolných proti opotřebení, antikorozních povlaků nebo jiných speciálních povlaků.
Eloxování: Vhodné pro vodicí lišty z hliníkových slitin. Eloxování zlepšuje tvrdost povrchu a odolnost proti korozi.
Leštění: Zlepšuje hladkost povrchu vodicí lišty, snižuje tření a opotřebení a často se používá ve vysoce přesných aplikacích s nízkým třením.