Přizpůsobená vysoce kvalitní svorka vodicí lišty ve tvaru T výtahu

Krátký popis:

Materiál-nerez 3,0mm

Délka - 59mm

Šířka - 36mm

Povrchová úprava – galvanické pokovování

Tento produkt je klíčovou součástí pro připojení a upevnění vodících kolejnic výtahu. Hraje více rolí, jako je fixace, vedení, odolnost proti nárazové síle, zvýšení pevnosti a stability během provozu výtahu.


Detail produktu

Štítky produktu

Popis

 

Typ produktu přizpůsobený produkt
Jednorázová služba Vývoj a design forem-odeslání vzorků-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balení-dodávka.
Proces lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd.
Materiály uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd.
Rozměry podle výkresů nebo vzorků zákazníka.
Dokončit Lakování stříkáním, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd.
Oblast použití Autodíly, díly zemědělských strojů, díly strojírenských strojů, díly stavebního inženýrství, zahradní příslušenství, díly strojů šetrné k životnímu prostředí, díly lodí, díly pro letectví, potrubní tvarovky, díly hardwarových nástrojů, díly hraček, elektronické díly atd.

 

Proč si vybrat xinzhe?

 

Při návštěvě Xinzhe jednáte s kvalifikovaným specialistou na lisování kovů. Sloužíme klientům po celém světě a specializujeme se na lisování kovů již téměř deset let. Naši technici a konstruktéři forem jsou odborní profesionálové, kteří jsou oddaní své práci.
Co je klíčem k našim úspěchům? Odpověď shrnují dvě slova: zajištění kvality a požadavky. Pro nás je každý projekt jiný. Řídí se vaší vizí a je naší povinností tento cíl realizovat. Abychom toho dosáhli, snažíme se porozumět všem aspektům vašeho projektu.
Začneme pracovat na rozvoji vašeho nápadu, jakmile jej uslyšíme. Proces má několik kontrolních bodů. To nám umožňuje zaručit, že hotový výrobek zcela uspokojí vaše potřeby.
Náš tým se nyní zaměřuje na služby v oblasti zakázkového lisování kovů v následujících kategoriích:
Postupné ražení pro malé i velké množství.
Sekundární ražba v malých sériích.
klepání uvnitř formy.
sekundární nebo montážní páskování.
jak obrábění, tak tváření.

Řízení kvality

 

Vickersův nástroj pro tvrdost
Přístroj na měření profilu
Spektrografický přístroj
Třísouřadnicový měřicí přístroj

Vickersův nástroj pro tvrdost.

Přístroj na měření profilu.

Spektrografický přístroj.

Tři souřadnicový nástroj.

Obrázek zásilky

4
3
1
2

Výrobní proces

01 Design formy
02 Zpracování forem
03 Zpracování drátového řezání
04 Tepelné zpracování forem

01. Design forem

02. Zpracování forem

03. Zpracování drátořezu

04. Tepelné zpracování forem

05 Montáž formy
06 Ladění plísní
07 Odjehlování
08 galvanické pokovování

05. Montáž formy

06. Ladění plísní

07. Odstraňování otřepů

08. galvanické pokovování

5
Balíček 09

09. Testování produktů

10. Balíček

Výhoda

Lisování je vhodné pro hromadnou, komplexní výrobu dílů. Konkrétněji nabízí:
• Složité tvary, jako jsou obrysy
• Velké objemy (od tisíců do milionů dílů ročně)
• Procesy jako jemné stříhání umožňují tvarování silných plechů.
• Nízké ceny za kus

Proces galvanizace

 

Proces galvanického pokovování zahrnuje několik kroků k zajištění kvality a výkonu konečného povlaku podle očekávání. Níže je uveden základní procesní tok galvanického pokovování:

 

1. Zavěšení: Upevněte díly, které mají být galvanicky pokovovány, na vodivý nástroj tak, aby vytvořily uzavřenou smyčku se zdrojem energie pro přípravu na proces galvanizace.
2. Odmaštění a odmaštění: Očistěte povrch dílů a odstraňte nečistoty jako mastnota, prach atd. Tyto nečistoty ovlivní následný efekt pokovování a vzhled povrchu dílu.
3. Mytí vodou: Odstraňte chemické látky a nečistoty, které zůstaly na povrchu dílů během procesu odmašťování a odstraňování oleje.
4. Aktivace mořením: Díky korozivnímu účinku kyselého roztoku jsou odstraněny oxidové usazeniny a rez na kovovém povrchu, což zajišťuje čistotu a aktivitu povrchu dílů a poskytuje dobrý základ pro galvanické pokovování.
5. Galvanické pokovování: V galvanizační nádrži slouží díly jako katody a jsou ponořeny do pokovovacího roztoku spolu s anodou (pokovený kov). Po nabuzení jsou kovové ionty povlaku redukovány na povrchu součásti, aby se vytvořil požadovaný kovový povlak.
6. Následné zpracování: Podle potřeby proveďte určité následné zpracování, jako je pasivace, těsnění atd., abyste zlepšili výkon a vzhled povlaku.
7. Omývání vodou: Odstraňte pokovovací roztok a nečistoty, které zůstaly na povrchu dílů během procesu galvanického pokovování.
8. Sušení: Díly vysušte, aby na povrchu nezůstala žádná vlhkost.
9. Závěsné a kontrolní balení: Odstraňte díly z vodivých nástrojů a proveďte kontrolu kvality a balení, abyste zajistili kvalitu pokovování a splnili potřeby zákazníků.

 

Během procesu galvanického pokovování je také nutné věnovat pozornost standardizovaným operacím, jako je kontrola hustoty proudu, periodická změna směru proudu, kontrola teploty pokovovacího roztoku a míchání pokovovacího roztoku, aby byla zajištěna rovnoměrnost, rovinnost a jas povlaku. Kromě toho, v závislosti na specifických potřebách a typech materiálů, lze také provádět speciální úpravy, jako je předběžné pokovování a pokovování niklového dna, aby se zlepšila přilnavost a odolnost povlaku proti korozi.

 


  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji