Vysoce kvalitní vodicí svorka ve tvaru T na míru pro výtah

Stručný popis:

Materiál - nerezová ocel 3,0 mm

Délka - 59 mm

Šířka - 36 mm

Povrchová úprava – galvanické pokovování

Tento produkt je klíčovým prvkem pro spojování a upevňování vodicích kolejnic výtahu. Hraje několik rolí, jako je upevňování, vedení, odolávání nárazové síle, zvyšování pevnosti a stability během provozu výtahu.

Pošlete nám e-mail

Detaily produktu

Štítky produktů

Popis

Typ produktu

produkt na míru

Komplexní služby

Vývoj a návrh forem - odeslání vzorků - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balení - dodávka.

Proces

lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd.

Materiály

uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd.

Rozměry

dle výkresů nebo vzorků zákazníka.

Dokončit

Stříkací lakování, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd.

Oblast použití

Autodíly, díly pro zemědělské stroje, díly pro strojírenství, díly pro stavební inženýrství, zahradní příslušenství, ekologické díly pro stroje, díly pro lodě, letecké díly, potrubní armatury, díly pro hardware, díly pro hračky, elektronické díly atd.

Proč si vybrat Xinzhe?

Při návštěvě společnosti Xinzhe jednáte s kvalifikovaným specialistou na lisování kovů. Specializujeme se na lisování kovů a sloužíme klientům po celém světě již téměř deset let. Naši technici forem a konstruktéři jsou zkušení profesionálové, kteří jsou oddáni své práci.
Co je klíčem k našim úspěchům? Dvě slova shrnují odpověď: zajištění kvality a požadavky. Pro nás je každý projekt jedinečný. Je poháněn vaší vizí a naší povinností je tento cíl realizovat. Abychom toho dosáhli, snažíme se pochopit každý aspekt vašeho projektu.
Jakmile se o vašem nápadu dozvíme, pustíme se do jeho rozpracování. Celý proces má několik kontrolních bodů. To nám umožňuje zaručit, že hotový produkt zcela splňuje vaše požadavky.
Náš tým se nyní zaměřuje na následující kategorie služeb zakázkového ražení kovů:
Postupné ražby pro malé i velké množství.
Sekundární ražba v malých dávkách.
poklepáváním uvnitř formy.
sekundární nebo sestavové záložky.
jak obrábění, tak tváření.

Řízení kvality

Vickersův tvrdoměr.

Přístroj na měření profilu.

Spektrografický přístroj.

Třísouřadnicový přístroj.

Obrázek zásilky

Výrobní proces

01. Návrh formy

02. Zpracování forem

03. Zpracování řezáním drátu

04. Tepelné zpracování forem

05. Montáž formy

06. Ladění forem

07. Odjehlování

08. galvanické pokovování

09. Testování produktů

10. Balíček

Výhoda

Lisování je vhodné pro hromadnou výrobu složitých dílů. Konkrétněji nabízí:
• Složité tvary, jako například kontury
• Vysoké objemy (od tisíců do milionů dílů ročně)
• Procesy jako jemné stříhání umožňují tváření silných plechů.
• Nízké ceny za kus

Proces galvanického pokovování

Proces galvanického pokovování zahrnuje několik kroků, aby byla zajištěna očekávaná kvalita a výkon konečného povlaku. Následuje základní postup galvanického pokovování:

1. Zavěšení: Upevněte díly určené k galvanickému pokovování na vodivý nástroj tak, aby vytvořily uzavřenou smyčku se zdrojem energie a připravily se tak na proces galvanického pokovování.
2. Odmašťování a odmašťování: Vyčistěte povrch dílů a odstraňte nečistoty, jako je mastnota, prach atd. Tyto nečistoty ovlivní následný efekt pokovování a vzhled povrchu dílu.
3. Omytí vodou: Během odmašťování a odstraňování oleje odstraňte chemické látky a nečistoty, které zůstaly na povrchu dílů.
4. Aktivace moření: Korozivním účinkem kyselého roztoku se odstraňují oxidové usazeniny a rez z kovového povrchu, čímž se zajišťuje čistota a aktivita povrchu dílů a vytváří se dobrý podklad pro galvanické pokovování.
5. Galvanické pokovování: V galvanické nádrži slouží díly jako katody a jsou ponořeny do pokovovacího roztoku společně s anodou (pokovený kov). Po zapojení energie se kovové ionty povlaku redukují na povrchu dílu a vytvářejí požadovaný kovový povlak.
6. Následné zpracování: V případě potřeby proveďte následné zpracování, jako je pasivace, utěsnění atd., pro zlepšení vlastností a vzhledu povlaku.
7. Omytí vodou: Očistěte pokovovací roztok a nečistoty, které zůstaly na povrchu dílů během procesu galvanického pokovování.
8. Sušení: Díly osušte, aby na povrchu nezůstala žádná vlhkost.
9. Zavěšení a kontrola balení: Vyjměte díly z vodivých nástrojů a proveďte kontrolu kvality a balení, abyste zajistili kvalitu pokovování a splnili potřeby zákazníka.

Během procesu galvanického pokovování je také nutné věnovat pozornost standardizovaným operacím, jako je regulace hustoty proudu, periodická změna směru proudu, regulace teploty pokovovacího roztoku a jeho míchání, aby se zajistila rovnoměrnost, rovinnost a lesk povlaku. Kromě toho lze v závislosti na specifických potřebách a typech materiálů provést také speciální úpravy, jako je předběžné pokovování a niklování spodní části, pro zlepšení přilnavosti a odolnosti povlaku proti korozi.

Předchozí: Díly výtahu Výtahové vodicí lišty typu T Vodicí lišty výtahu

Další: Dveře výtahové haly, posuvník dveří kabiny, vodicí bota dveří výtahu

Napište sem svou zprávu a odešlete nám ji