Přizpůsobená vysoce kvalitní svorka vodicí lišty ve tvaru T výtahu
Popis
| Typ produktu | přizpůsobený produkt | |||||||||||
| Jednorázová služba | Vývoj a design forem-odeslání vzorků-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balení-dodávka. | |||||||||||
| Proces | lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd. | |||||||||||
| Materiály | uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd. | |||||||||||
| Rozměry | podle výkresů nebo vzorků zákazníka. | |||||||||||
| Dokončit | Lakování stříkáním, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd. | |||||||||||
| Oblast použití | Autodíly, díly zemědělských strojů, díly strojírenských strojů, díly stavebního inženýrství, zahradní příslušenství, díly strojů šetrné k životnímu prostředí, díly lodí, díly pro letectví, potrubní tvarovky, díly hardwarových nástrojů, díly hraček, elektronické díly atd. | |||||||||||
Proč si vybrat xinzhe?
Při návštěvě Xinzhe jednáte s kvalifikovaným specialistou na lisování kovů. Sloužíme klientům po celém světě a specializujeme se na lisování kovů již téměř deset let. Naši technici a konstruktéři forem jsou odborní profesionálové, kteří jsou oddaní své práci.
Co je klíčem k našim úspěchům? Odpověď shrnují dvě slova: zajištění kvality a požadavky. Pro nás je každý projekt jiný. Řídí se vaší vizí a je naší povinností tento cíl realizovat. Abychom toho dosáhli, snažíme se porozumět všem aspektům vašeho projektu.
Začneme pracovat na rozvoji vašeho nápadu, jakmile jej uslyšíme. Proces má několik kontrolních bodů. To nám umožňuje zaručit, že hotový výrobek zcela uspokojí vaše potřeby.
Náš tým se nyní zaměřuje na služby v oblasti zakázkového lisování kovů v následujících kategoriích:
Postupné ražení pro malé i velké množství.
Sekundární ražba v malých sériích.
klepání uvnitř formy.
sekundární nebo montážní páskování.
jak obrábění, tak tváření.
Řízení kvality
Vickersův nástroj pro tvrdost.
Přístroj na měření profilu.
Spektrografický přístroj.
Tři souřadnicový nástroj.
Obrázek zásilky
Výrobní proces
01. Design forem
02. Zpracování forem
03. Zpracování drátořezu
04. Tepelné zpracování forem
05. Montáž formy
06. Ladění plísní
07. Odstraňování otřepů
08. galvanické pokovování
09. Testování produktů
10. Balíček
Výhoda
Lisování je vhodné pro hromadnou, komplexní výrobu dílů. Konkrétněji nabízí:
• Složité tvary, jako jsou obrysy
• Velké objemy (od tisíců do milionů dílů ročně)
• Procesy jako jemné stříhání umožňují tvarování silných plechů.
• Nízké ceny za kus
Proces galvanizace
Proces galvanického pokovování zahrnuje několik kroků k zajištění kvality a výkonu konečného povlaku podle očekávání. Níže je uveden základní postup galvanického pokovování:
1. Zavěšení: Upevněte díly, které mají být galvanicky pokovovány, na vodivý nástroj tak, aby vytvořily uzavřenou smyčku se zdrojem energie pro přípravu na proces galvanizace.
2. Odmaštění a odmaštění: Očistěte povrch dílů a odstraňte nečistoty jako mastnota, prach atd. Tyto nečistoty ovlivní následný efekt pokovování a vzhled povrchu dílu.
3. Mytí vodou: Odstraňte chemické látky a nečistoty, které zůstaly na povrchu dílů během procesu odmašťování a odstraňování oleje.
4. Aktivace mořením: Díky korozivnímu účinku kyselého roztoku jsou odstraněny oxidové usazeniny a rez na kovovém povrchu, což zajišťuje čistotu a aktivitu povrchu dílů a poskytuje dobrý základ pro galvanické pokovování.
5. Galvanické pokovování: V galvanizační nádrži slouží díly jako katody a jsou ponořeny do pokovovacího roztoku spolu s anodou (pokovený kov). Po nabuzení jsou kovové ionty povlaku redukovány na povrchu součásti, aby se vytvořil požadovaný kovový povlak.
6. Následné zpracování: Podle potřeby proveďte určité následné zpracování, jako je pasivace, těsnění atd., abyste zlepšili výkon a vzhled povlaku.
7. Omývání vodou: Odstraňte pokovovací roztok a nečistoty zbývající na povrchu dílů během procesu galvanického pokovování.
8. Sušení: Díly osušte, aby na povrchu nezůstala žádná vlhkost.
9. Závěsné a kontrolní balení: Odstraňte díly z vodivých nástrojů a proveďte kontrolu kvality a balení, abyste zajistili kvalitu pokovování a splnili potřeby zákazníků.
Během procesu galvanického pokovování je také nutné věnovat pozornost standardizovaným operacím, jako je kontrola hustoty proudu, periodická změna směru proudu, kontrola teploty pokovovacího roztoku a míchání pokovovacího roztoku, aby byla zajištěna rovnoměrnost, rovinnost a jas povlaku. Kromě toho, v závislosti na specifických potřebách a typech materiálů, lze také provádět speciální úpravy, jako je předběžné pokovování a pokovování niklového dna, aby se zlepšila přilnavost a odolnost povlaku proti korozi.
Kategorie produktů
-
Vysoce přesné zakázkové kovové lisovací díly pro...
-
Půlkruhový klíč z uhlíkové oceli, půlkruhový klíč,...
-
Příslušenství k instalaci výtahu-uhlíková ocel ...
-
Zvedací konzola výtahu z nerezové oceli bendin...
-
Přizpůsobená pozinkovaná úroveň ražení a ohýbání...
-
Pozinkované nástěnné spojky z uhlíkové oceli pro el...