Zakázkové zpracování kovových dílů ozubených kol

Stručný popis:

Materiál - ocel 5,5 mm

vnější průměr - 196 mm

vnitřní otvor - 65 mm

Povrchová úprava - galvanicky pokovená

Zakázkové zpracování lisovaných kovových dílů ozubených kol dle výkresů zákazníků a technických požadavků, které se široce používají ve strojírenství.
Pokud ji budete potřebovat, kontaktujte nás včas a my vám poskytneme konkurenceschopnou cenovou nabídku.


Detaily produktu

Štítky produktů

Popis

 

Typ produktu produkt na míru
Komplexní služby Vývoj a návrh forem - odeslání vzorků - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balení - dodávka.
Proces lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd.
Materiály uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd.
Rozměry dle výkresů nebo vzorků zákazníka.
Dokončit Stříkací lakování, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd.
Oblast použití Autodíly, díly pro zemědělské stroje, díly pro strojírenství, díly pro stavební inženýrství, zahradní příslušenství, ekologické díly pro stroje, díly pro lodě, letecké díly, potrubní armatury, díly pro hardware, díly pro hračky, elektronické díly atd.

 

Druhy ražení

 

Nabízíme jednostupňové a vícestupňové, postupné lisování, hluboké tažení, čtyřskluzové a další metody lisování, abychom zajistili nejefektivnější způsob výroby vašich produktů. Odborníci společnosti Xinzhe mohou pro váš projekt vybrat vhodnou metodu lisování na základě kontroly vámi nahraného 3D modelu a technických výkresů.

  • Progresivní ražení v zápustce využívá více raznic a kroků k vytváření hlubších dílů, než by bylo obvykle možné dosáhnout pomocí jediné raznice. Umožňuje také více geometrií na díl, když prochází různými raznicemi. Tato technika je nejvhodnější pro velkoobjemové a velké díly, jako jsou ty v automobilovém průmyslu. Transferové ražení v zápustce je podobný proces, s tím rozdílem, že progresivní ražení zahrnuje obrobek připevněný k kovovému pásu, který je tažen celým procesem. Transferové ražení v zápustce odstraňuje obrobek a přesouvá ho po dopravníku.
  • Hluboké ražení vytváří výlisky s hlubokými dutinami, podobné uzavřeným obdélníkům. Tento proces vytváří tuhé kusy, protože extrémní deformace kovu stlačuje jeho strukturu do krystaličtější formy. Běžně se používá i standardní ražení, které zahrnuje použití mělčích raznic k tvarování kovu.
  • Vyřezávání vyřezává kusy z plechu jako počáteční krok před tvarováním. Jemné vyřezávání, varianta vyřezávání, umožňuje přesné řezy s hladkými hranami a rovným povrchem.
  • Ražení je další typ řezání, kterým se vytvářejí malé kulaté obrobky. Protože k vytvoření malého kusu je potřeba značná síla, zpevňuje se kov a odstraňují se otřepy a drsné hrany.
  • Děrování je opakem řezání; zahrnuje odebírání materiálu z obrobku, nikoli odebírání materiálu k vytvoření obrobku.
  • Ražba vytváří v kovu trojrozměrný vzor, ​​​​buď vyvýšený nad povrch, nebo prostřednictvím řady prohlubní.
  • Ohýbání probíhá v jedné ose a často se používá k vytváření profilů ve tvaru U, V nebo L. Tato technika se provádí upnutím jedné strany a ohnutím druhé strany nad raznicí nebo vtlačením kovu do raznice nebo proti ní. Lemování je ohýbání výstupků nebo částí obrobku namísto celého dílu.

Řízení kvality

 

Tvrdoměr Vickers
Přístroj na měření profilu
Spektrografický přístroj
Třísouřadnicový měřicí přístroj

Vickersův tvrdoměr.

Přístroj na měření profilu.

Spektrografický přístroj.

Třísouřadnicový přístroj.

Obrázek zásilky

4
3
1
2

Výrobní proces

01Návrh formy
02 Zpracování forem
03 Zpracování řezáním drátu
04Tepelné zpracování forem

01. Návrh formy

02. Zpracování forem

03. Zpracování řezáním drátu

04. Tepelné zpracování forem

05Montáž formy
06Ladění forem
07Odjehlování
08galvanické pokovování

05. Montáž formy

06. Ladění forem

07. Odjehlování

08. galvanické pokovování

5
Balíček 09

09. Testování produktů

10. Balíček

Proces ražby

Lisování kovů je výrobní proces, při kterém se svitky nebo ploché plechy materiálu tvarují do specifických tvarů. Lisování zahrnuje několik tvářecích technik, jako je například řezání, děrování, ražení a postupné ražení v zápustce, abychom jmenovali alespoň některé. Díly se vyrábějí buď kombinací těchto technik, nebo samostatně, v závislosti na složitosti kusu. Během tohoto procesu se polotovary svitky nebo plechy přivádějí do lisovacího lisu, který pomocí nástrojů a zápustek tvaruje prvky a povrchy v kovu. Lisování kovů je vynikajícím způsobem hromadné výroby různých složitých dílů, od panelů dveří automobilů a převodů až po malé elektrické součástky používané v telefonech a počítačích. Procesy lisování jsou hojně využívány v automobilovém, průmyslovém, osvětlovacím, lékařském a dalších odvětvích.

Možnosti přesného ražení kovů

Společnost Xinzhe Metal Stampings je předním výrobcem lisovaných kovových dílů na zakázku z různých základních materiálů. Nabízíme širokou škálu přesných lisovacích služeb, včetně: řezání, ohýbání, ražení, tváření, děrování atd.

Můžeme vyrábět zakázkové komponenty z různých kovů, včetně:Hliník,Mosaz,Nerez,Berylium a měď,Inconelatd.

Máme odborné znalosti a zkušenosti s výrobou vysoce kvalitních, přesných kovových lisovaných dílů pro širokou škálu průmyslových odvětví, včetně: leteckého, automobilového, lékařského, elektronického, průmyslového, nábytkářského atd.

Disponujeme schopnostmi přesného lisování kovů k výrobě složitých, vysoce kvalitních dílů z nejrůznějších materiálů. Používáme nejmodernější zařízení a techniky, abychom zajistili, že naše díly splňují nejvyšší standardy kvality.

Zavázali jsme se poskytovat našim zákazníkům ty nejlepší možné služby. Úzce s nimi spolupracujeme, abychom pochopili jejich potřeby a požadavky. Naše odborné znalosti pak využíváme k vývoji a výrobě zakázkových komponentů, které splňují jejich přesné specifikace.

Pokud hledáte firmu na přesné lisování kovů, která dokáže vyrábět vysoce kvalitní, zakázkové komponenty, kontaktujte ještě dnes společnost Xinzhe Metal Stampings. Rádi s vámi probereme váš projekt a poskytneme vám bezplatnou cenovou nabídku.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Napište sem svou zprávu a odešlete nám ji