Tovární laserové řezání nerezových plechových ohýbacích dílů

Krátký popis:

Materiál - ocel 2,0mm

Délka - 312 mm

Šířka - 74 mm

Vysoký stupeň - 36 mm

Povrchová úprava-černěno

Přizpůsobené plechové lisovací díly pro různé kovové kryty, jako jsou kryty podvozků a kryty.


Detail produktu

Štítky produktu

Popis

 

Typ produktu přizpůsobený produkt
Jednorázová služba Vývoj a design forem-odeslání vzorků-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balení-dodávka.
Proces lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd.
Materiály uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd.
Rozměry podle výkresů nebo vzorků zákazníka.
Dokončit Lakování stříkáním, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd.
Oblast použití Autodíly, díly zemědělských strojů, díly strojírenských strojů, díly stavebního inženýrství, zahradní příslušenství, díly strojů šetrné k životnímu prostředí, díly lodí, díly pro letectví, potrubní tvarovky, díly hardwarových nástrojů, díly hraček, elektronické díly atd.

 

Průmysl lisování kovů

 

Poskytujeme služby lisování kovů pro řadu různých průmyslových odvětví a aplikací. Mezi naše odvětví lisování kovů patří mimo jiné: automobilový průmysl, letecký průmysl a lékařství.

Automobilové lisování kovů – lisování kovů se používá k vytvoření stovek různých automobilových dílů, od podvozku přes dveřní panely až po přezky bezpečnostních pásů.

Letecké lisování kovů – lisování kovů je klíčovým procesem v leteckém průmyslu a používá se k vytvoření řady různých součástí pro letecké projekty.

Lékařské lisování kovů - Přesné lisování kovů lze použít k výrobě dílů a součástí s kvalitou a tolerancemi požadovanými v lékařské oblasti.

Řízení kvality

 

Vickersův nástroj pro tvrdost
Přístroj na měření profilu
Spektrografický přístroj
Třísouřadnicový měřicí přístroj

Vickersův nástroj pro tvrdost.

Přístroj na měření profilu.

Spektrografický přístroj.

Tři souřadnicový nástroj.

Obrázek zásilky

4
3
1
2

Výrobní proces

01 Design formy
02 Zpracování forem
03 Zpracování drátového řezání
04 Tepelné zpracování forem

01. Design forem

02. Zpracování forem

03. Zpracování drátořezu

04. Tepelné zpracování forem

05 Montáž formy
06 Ladění plísní
07 Odjehlování
08 galvanické pokovování

05. Montáž formy

06. Ladění plísní

07. Odstraňování otřepů

08. galvanické pokovování

5
Balíček 09

09. Testování produktů

10. Balíček

Proces ražení

Lisování kovů je výrobní proces, při kterém se svitky nebo ploché listy materiálu formují do specifických tvarů. Lisování zahrnuje různé tvářecí techniky, jako je vysekávání, děrování, embosování a progresivní lisování, abychom zmínili jen některé. Díly používají buď kombinaci těchto technik nebo samostatně, v závislosti na složitosti kusu. V tomto procesu jsou prázdné svitky nebo plechy přiváděny do lisovacího lisu, který používá nástroje a matrice k vytváření prvků a povrchů v kovu. Lisování kovů je vynikající způsob, jak hromadně vyrábět různé složité díly, od dveřních panelů automobilů a ozubených kol až po malé elektrické součástky používané v telefonech a počítačích. Lisovací procesy jsou velmi rozšířené v automobilovém, průmyslovém, osvětlovacím, lékařském a dalších průmyslových odvětvích.

Objemy výroby lisování kovů

Krátkodobé lisování je malosériová výroba s omezenými revizemi nástrojů. Při krátkých sériích budou celkové náklady nižší, protože nebudete muset tolik měnit procesy nebo zařízení. Velmi krátké série nebudou mít žádné měnící se faktory, což umožní nejnižší cenu. Tyto výrobní možnosti jsou nejlepší pro díly vyžadující menší flexibilitu, malý objem nebo vstup na nový trh.

Dlouhé ražení

Dlouhodobé lisování je složitější výrobní cyklus, ve kterém jsou všechny faktory variabilní, což umožňuje větší flexibilitu v průběhu času, protože výrobní linka je vyladěna a optimalizována pro měřítko. Dlouhodobé lisování bude vyžadovat vyšší náklady, protože každý proces, materiál nebo část stroje mohou být změněny a testovány. Tyto změny však poskytují konzistentní kvalitu, nízké náklady na jednotku a neuvěřitelnou propustnost až stovek dílů za minutu.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji