Kvalitní zakázkové kovové ohýbané díly pro autopříslušenství

Krátký popis:

Materiál - ocel 3mm

Délka - 136mm

Šířka - 42 mm

Povrchová úprava černěná

Tento produkt se používá v dílech strojírenských strojů, automobilových dílech, lékařských dílech, leteckých dílech, lodních dílech, hardwarovém příslušenství atd. Má širokou škálu aplikací.

Potřebujete individuální službu na míru? Pokud ano, kontaktujte nás pro všechny vaše vlastní potřeby!

Naši odborníci posoudí váš projekt a doporučí nejlepší možnosti přizpůsobení.


Detail produktu

Štítky produktu

Popis

 

Typ produktu přizpůsobený produkt
Jednorázová služba Vývoj a design forem-odeslání vzorků-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balení-dodávka.
Proces lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd.
Materiály uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd.
Rozměry podle výkresů nebo vzorků zákazníka.
Dokončit Lakování stříkáním, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd.
Oblast použití Autodíly, díly zemědělských strojů, díly strojírenských strojů, díly stavebního inženýrství, zahradní příslušenství, díly strojů šetrné k životnímu prostředí, díly lodí, díly pro letectví, potrubní tvarovky, díly hardwarových nástrojů, díly hraček, elektronické díly atd.

 

Výhody

 

1. Více než 10 letodborných znalostí zahraničního obchodu.

2. Poskytnětejednorázová službaod návrhu formy až po dodání produktu.

3. Rychlá dodací lhůta, cca30-40 dní. Skladem do jednoho týdne.

4. Přísné řízení kvality a kontrola procesů (ISOcertifikovaný výrobce a továrna).

5. Přiměřenější ceny.

6. Profesionální, naše továrna mávíce než 10let historie v oboru lisování plechů.

Řízení kvality

 

Vickersův nástroj pro tvrdost
Přístroj na měření profilu
Spektrografický přístroj
Třísouřadnicový měřicí přístroj

Vickersův nástroj pro tvrdost.

Přístroj na měření profilu.

Spektrografický přístroj.

Tři souřadnicový nástroj.

Obrázek zásilky

4
3
1
2

Výrobní proces

01 Design formy
02 Zpracování forem
03 Zpracování drátového řezání
04 Tepelné zpracování forem

01. Design forem

02. Zpracování forem

03. Zpracování drátořezu

04. Tepelné zpracování forem

05 Montáž formy
06 Ladění plísní
07 Odjehlování
08 galvanické pokovování

05. Montáž formy

06. Ladění plísní

07. Odstraňování otřepů

08. galvanické pokovování

5
Balíček 09

09. Testování produktů

10. Balíček

Objemy výroby lisování kovů

Xinzhe nabízí širokou škálu výrobních objemů pro lisování plechů, včetně:

Nízkoobjemová výroba

Malosériová výroba je jakékoli množství do 100 000 kusů. Většina lisovacích projektů má alespoň 1000 jednotek, aby byla zajištěna nákladová efektivita pro zákazníka. Zákazníci používají menší zakázky na lisování kovů, aby překlenuli vývoj produktu mezi prototypy a hromadnou výrobou a aby viděli, jak dobře bude produkt na trhu fungovat. Nízkosériová výroba také pomáhá, pokud kupující hledá přizpůsobené produkty. Xinzhe nabízí nízké jednotkové náklady, a to i pro malé objemy.

Středně objemová produkce

Střední objemy výroby se pohybují mezi 100 000 a 1 milionem kusů. Toto množství výroby lisování kovů nabízí flexibilitu maloobjemových zakázek a zároveň umožňuje nižší cenu za díl. Nabídne také nižší počáteční náklady na nástroje.

Velkoobjemová výroba

Velkoobjemová výroba zahrnuje objednávky přes 1 milion dílů. Zatímco lisování kovů je velmi škálovatelné, je to neuvěřitelně nákladově efektivní výrobní proces pro velké objemy, protože to snižuje jednotkové náklady vyplývající z ceny vytváření zakázkových nástrojů.

Krátké ražení

Krátkodobé lisování je malosériová výroba s omezenými revizemi nástrojů. Při krátkých sériích budou celkové náklady nižší, protože nebudete muset tolik měnit procesy nebo zařízení. Velmi krátké série nebudou mít žádné měnící se faktory, což umožní nejnižší cenu. Tyto výrobní možnosti jsou nejlepší pro díly vyžadující menší flexibilitu, malý objem nebo vstup na nový trh.

Dlouhé ražení

Dlouhodobé lisování je složitější výrobní cyklus, ve kterém jsou všechny faktory variabilní, což umožňuje větší flexibilitu v průběhu času, protože výrobní linka je vyladěna a optimalizována pro měřítko. Dlouhodobé lisování bude vyžadovat vyšší náklady, protože každý proces, materiál nebo část stroje mohou být změněny a testovány. Tyto změny však poskytují konzistentní kvalitu, nízké náklady na jednotku a neuvěřitelnou propustnost až stovek dílů za minutu.

Druhy ražení

Nabízíme jedno a vícestupňové, progresivní raznice, hluboké tažení, čtyřskluzové a další metody ražení, abychom zajistili nejúčinnější způsob výroby vašich produktů. Odborníci společnosti Xinzhe mohou váš projekt spárovat s příslušným razítkem tím, že zkontrolují váš nahraný 3D model a technické výkresy.

  • Progresivní ražení lisováním používá více raznic a kroků k vytvoření hlubších dílů, než by bylo obvykle možné dosáhnout pomocí jednotlivých raznic. Umožňuje také více geometrií na součást, když prochází různými matricemi. Tato technika je nejvhodnější pro velkoobjemové a velké díly, jako jsou díly v automobilovém průmyslu. Přetlačovací lisování je podobný proces, s tím rozdílem, že progresivní lisování zahrnuje obrobek připevněný ke kovovému pásu, který je protažen celým procesem. Přetlačovací lisování odebírá obrobek a pohybuje ho po dopravníku.
  • Deep Draw Stamping vytváří výlisky s hlubokými dutinami, jako jsou uzavřené obdélníky. Tento proces vytváří tuhé kusy, protože extrémní deformace kovu stlačuje jeho strukturu do více krystalické formy. Běžně se také používá standardní tažné lisování, které zahrnuje mělčí raznice používané k tvarování kovu.
  • Fourslide Stamping tvaruje díly ze čtyř os namísto z jednoho směru. Tato metoda se používá k výrobě malých složitých součástí včetně elektronických součástek, jako jsou konektory baterií pro telefony. Díky větší flexibilitě designu, nižším výrobním nákladům a rychlejším výrobním časům je čtyřskluzové lisování oblíbené v leteckém, lékařském, automobilovém a elektronickém průmyslu.
  • Hydroforming je evolucí lisování. Plechy jsou umístěny na matrici se spodním tvarem, zatímco horní tvar je měchýř oleje, který se plní na vysoký tlak a lisuje kov do tvaru spodní matrice. Hydraulické tváření může být provedeno současně více dílů. Hydraulické tvarování je rychlá a přesná technika, i když vyžaduje ořezovou matrici k následnému vyříznutí dílů z plechu.
  • Jako první krok před tvarováním se vysekávají kusy z listu. Fineblanking, variace vysekávání, umožňuje přesné řezy s hladkými hranami a rovným povrchem.
  • Ražba je dalším typem stříhání, který vytváří malé kulaté obrobky. Vzhledem k tomu, že k vytvoření malého kousku vyžaduje značnou sílu, vytvrzuje kov a odstraňuje otřepy a drsné hrany.
  • Děrování je opakem vysekávání; zahrnuje odstraňování materiálu z obrobku místo odebírání materiálu za účelem vytvoření obrobku.
  • Ražba vytváří v kovu trojrozměrný design, buď vyvýšený nad povrch, nebo prostřednictvím řady prohlubní.

Ohýbání probíhá na jedné ose a často se používá k vytváření profilů ve tvarech U, V nebo L. Tato technika se provádí upnutím jedné strany a ohnutím druhé přes matrici nebo přitlačením kovu do nebo proti matrici. Obrubování je ohýbání pro jazýčky nebo části obrobku místo celého dílu.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji