Vysoce přesné zakázkové hardwarové lisovací díly
Popis
| Typ produktu | přizpůsobený produkt | |||||||||||
| Jednorázová služba | Vývoj a design forem-odeslání vzorků-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balení-dodávka. | |||||||||||
| Proces | lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd. | |||||||||||
| Materiály | uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd. | |||||||||||
| Rozměry | podle výkresů nebo vzorků zákazníka. | |||||||||||
| Dokončit | Lakování stříkáním, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd. | |||||||||||
| Oblast použití | Autodíly, díly zemědělských strojů, díly strojírenských strojů, díly stavebního inženýrství, zahradní příslušenství, díly strojů šetrné k životnímu prostředí, díly lodí, díly pro letectví, potrubní tvarovky, díly hardwarových nástrojů, díly hraček, elektronické díly atd. | |||||||||||
Druhy ražení
Nabízíme jedno a vícestupňové, progresivní raznice, hluboké tažení, čtyřskluzové a další metody ražení, abychom zajistili nejúčinnější způsob výroby vašich produktů. Odborníci společnosti Xometry mohou váš projekt spárovat s příslušným razítkem tím, že zkontrolují váš nahraný 3D model a technické výkresy.
- Progresivní ražení lisováním používá více raznic a kroků k vytvoření hlubších dílů, než by bylo obvykle možné dosáhnout pomocí jednotlivých raznic. Umožňuje také více geometrií na součást, když prochází různými matricemi. Tato technika je nejvhodnější pro velkoobjemové a velké díly, jako jsou díly v automobilovém průmyslu. Přetlačovací lisování je podobný proces, s tím rozdílem, že progresivní lisování zahrnuje obrobek připevněný ke kovovému pásu, který je protažen celým procesem. Přetlačovací lisování odebírá obrobek a pohybuje ho po dopravníku.
- Deep Draw Stamping vytváří výlisky s hlubokými dutinami, jako jsou uzavřené obdélníky. Tento proces vytváří tuhé kusy, protože extrémní deformace kovu stlačuje jeho strukturu do více krystalické formy. Běžně se také používá standardní tažné lisování, které zahrnuje mělčí raznice používané k tvarování kovu.
- Fourslide Stamping tvaruje díly ze čtyř os namísto z jednoho směru. Tato metoda se používá k výrobě malých složitých součástí včetně elektronických součástek, jako jsou konektory baterií pro telefony. Díky větší flexibilitě designu, nižším výrobním nákladům a rychlejším výrobním časům je čtyřskluzové lisování oblíbené v leteckém, lékařském, automobilovém a elektronickém průmyslu.
- Hydroforming je evolucí lisování. Plechy jsou umístěny na matrici se spodním tvarem, zatímco horní tvar je měchýř oleje, který se plní na vysoký tlak a lisuje kov do tvaru spodní matrice. Hydraulické tváření může být provedeno současně více dílů. Hydraulické tvarování je rychlá a přesná technika, i když vyžaduje ořezovou matrici k následnému vyříznutí dílů z plechu.
- Jako první krok před tvarováním se vysekávají kusy z listu. Fineblanking, variace vysekávání, umožňuje přesné řezy s hladkými hranami a rovným povrchem.
- Ražba je dalším typem stříhání, který vytváří malé kulaté obrobky. Vzhledem k tomu, že k vytvoření malého kousku vyžaduje značnou sílu, vytvrzuje kov a odstraňuje otřepy a drsné hrany.
- Děrování je opakem vysekávání; zahrnuje odstraňování materiálu z obrobku místo odebírání materiálu za účelem vytvoření obrobku.
- Ražba vytváří v kovu trojrozměrný design, buď vyvýšený nad povrch, nebo prostřednictvím řady prohlubní.
- Ohýbání probíhá na jedné ose a často se používá k vytváření profilů ve tvarech U, V nebo L. Tato technika se provádí upnutím jedné strany a ohnutím druhé přes matrici nebo přitlačením kovu do nebo proti matrici. Obrubování je ohýbání pro jazýčky nebo části obrobku místo celého dílu.
Řízení kvality
Vickersův nástroj pro tvrdost.
Přístroj na měření profilu.
Spektrografický přístroj.
Tři souřadnicový nástroj.
Obrázek zásilky
Výrobní proces
01. Design forem
02. Zpracování forem
03. Zpracování drátořezu
04. Tepelné zpracování forem
05. Montáž formy
06. Ladění plísní
07. Odstraňování otřepů
08. galvanické pokovování
09. Testování produktů
10. Balíček
Proces ražení
Lisování kovů je výrobní proces, při kterém se svitky nebo ploché listy materiálu formují do specifických tvarů. Lisování zahrnuje různé tvářecí techniky, jako je vysekávání, děrování, embosování a progresivní lisování, abychom zmínili jen některé. Díly používají buď kombinaci těchto technik nebo samostatně, v závislosti na složitosti kusu. V tomto procesu jsou prázdné svitky nebo plechy přiváděny do lisovacího lisu, který používá nástroje a matrice k vytváření prvků a povrchů v kovu. Lisování kovů je vynikající způsob, jak hromadně vyrábět různé složité díly, od dveřních panelů automobilů a ozubených kol až po malé elektrické součástky používané v telefonech a počítačích. Lisovací procesy jsou velmi rozšířené v automobilovém, průmyslovém, osvětlovacím, lékařském a dalších průmyslových odvětvích.
Lisování z nerezové oceli
Lisovací operace z nerezové oceli zahrnují:
zatemnění
ohýbání
tváření kovů
děrování
odlévání
Krátkodobá výroba a prototypování
Lisování kotoučů z nerezové oceli
Charakteristika lisovaných dílů z nerezové oceli
Mezi vlastnosti a výhody nerezové oceli patří:
Ohnivzdornost a tepelná odolnost: Nerezové oceli obsahující velké množství chrómu a niklu jsou zvláště odolné vůči tepelnému namáhání.
Estetika: Spotřebitelé oceňují čistý, moderní vzhled nerezové oceli, která může být také elektrolyticky leštěna, aby se zlepšila povrchová úprava.
Dlouhodobá nákladová efektivita: I když může být nerezová ocel zpočátku dražší, může trvat desetiletí bez poškození kvality nebo kosmetického poškození.
Hygiena: Některým slitinám nerezové oceli důvěřuje farmaceutický a potravinářský a nápojový průmysl kvůli jejich snadnému čištění a jsou také považovány za potravinářské.
Udržitelnost: Nerezová ocel je považována za jednu z nejudržitelnějších možností slitiny, takže je ideální pro ekologické výrobní metody.
