Nestandardní komponenty pro ohýbání plechů, kovové děrovací díly

Krátký popis:

Materiál - ocel

Délka - 76mm

Šířka - 39 mm

Vysoký stupeň - 32 mm

Povrchová úprava černěná

Tento produkt se používá v dílech strojírenských strojů, automobilových dílech, lékařských dílech, leteckých dílech, lodních dílech, hardwarovém příslušenství atd. Má širokou škálu aplikací.


Detail produktu

Štítky produktu

Popis

 

Typ produktu přizpůsobený produkt
Jednorázová služba Vývoj a design forem-odeslání vzorků-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balení-dodávka.
Proces lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd.
Materiály uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd.
Rozměry podle výkresů nebo vzorků zákazníka.
Dokončit Lakování stříkáním, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd.
Oblast použití Autodíly, díly zemědělských strojů, díly strojírenských strojů, díly stavebního inženýrství, zahradní příslušenství, díly strojů šetrné k životnímu prostředí, díly lodí, díly pro letectví, potrubní tvarovky, díly hardwarových nástrojů, díly hraček, elektronické díly atd.

 

Proč si vybrat nás

 

1.Profesionální lisování kovů a výroba plechů již více než 10 let.

2.Větší pozornost věnujeme vysokému standardu ve výrobě.

3. Vynikající služby 24/7.

4. Rychlá dodací lhůta do jednoho měsíce.

5. Silný technologický tým zálohuje a podporuje rozvoj výzkumu a vývoje.

6. Nabídka spolupráce OEM.

7. Dobrá zpětná vazba a vzácné stížnosti mezi našimi zákazníky.

8. Všechny výrobky mají dobrou životnost a dobré mechanické vlastnosti.

9. rozumná a konkurenceschopná cena.

Řízení kvality

 

Vickersův nástroj pro tvrdost
Přístroj na měření profilu
Spektrografický přístroj
Třísouřadnicový měřicí přístroj

Vickersův nástroj pro tvrdost.

Přístroj na měření profilu.

Spektrografický přístroj.

Tři souřadnicový nástroj.

Obrázek zásilky

4
3
1
2

Výrobní proces

01 Design formy
02 Zpracování forem
03 Zpracování drátového řezání
04 Tepelné zpracování forem

01. Design forem

02. Zpracování forem

03. Zpracování drátořezu

04. Tepelné zpracování forem

05 Montáž formy
06 Ladění plísní
07 Odjehlování
08 galvanické pokovování

05. Montáž formy

06. Ladění plísní

07. Odstraňování otřepů

08. galvanické pokovování

5
Balíček 09

09. Testování produktů

10. Balíček

Proces ražení

Lisování kovů je výrobní proces, při kterém se svitky nebo ploché listy materiálu formují do specifických tvarů. Lisování zahrnuje různé tvářecí techniky, jako je vysekávání, děrování, embosování a progresivní lisování, abychom zmínili jen některé. Díly používají buď kombinaci těchto technik nebo samostatně, v závislosti na složitosti kusu. V tomto procesu jsou prázdné svitky nebo plechy přiváděny do lisovacího lisu, který používá nástroje a matrice k vytváření prvků a povrchů v kovu. Lisování kovů je vynikající způsob, jak hromadně vyrábět různé složité díly, od dveřních panelů automobilů a ozubených kol až po malé elektrické součástky používané v telefonech a počítačích. Lisovací procesy jsou velmi rozšířené v automobilovém, průmyslovém, osvětlovacím, lékařském a dalších průmyslových odvětvích.

Základy ražení

Umístění plochého kovu ve svitku nebo polotovaru do lisovacího stroje je proces lisování, také známý jako lisování. Kov je tvarován do požadovaného tvaru v lisu nástrojovými a lisovacími plochami. Kov lze tvarovat děrováním, vysekáváním, ohýbáním, ražením, embosováním a obrubováním, mimo jiné lisovacími procesy.
Odborníci na lisování potřebují použít CAD/CAM inženýrství k návrhu formy před výrobou materiálu. Aby byla zajištěna dostatečná vůle pro každý razník a ohyb a bylo dosaženo nejlepší možné kvality dílu, musí být tyto návrhy co nejpřesnější. V jediném nástrojovém 3D modelu lze nalézt stovky dílů, takže proces návrhu je v mnoha případech časově náročný a složitý.
Poté, co je rozhodnuto o designu nástroje, mohou výrobci dokončit jeho výrobu pomocí obrábění, broušení, drátového řezání a dalších výrobních služeb.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji