OEM zakázkové díly pro lisování plechů za studena

Popis

Proces povrchové úpravy

Proces povrchové úpravy je procesní metoda, která uměle vytváří povrchovou vrstvu na povrchu základního materiálu s mechanickými, fyzikálními a chemickými vlastnostmi odlišnými od základního materiálu. Jejím účelem je splnit požadavky na odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, dekoraci nebo jiné speciální funkční požadavky produktu. Běžné procesy povrchové úpravy jsou...

Mechanické broušení:
K odstranění rzi, okují a dalších nečistot z povrchu obrobku použijte nástroje, jako jsou škrabky, drátěné kartáče nebo brusné kotouče.
Charakteristickými znaky jsou vysoká pracnost a nízká efektivita výroby, ale čištění je důkladnější.

Chemické ošetření:
Pro dosažení účelu čištění použijte kyselé nebo alkalické roztoky, které chemicky reagují s oxidy a olejovými skvrnami na povrchu obrobku. Vhodné pro čištění tenkých plechů.
Je třeba poznamenat, že pokud není doba správně kontrolována, i když jsou přidány inhibitory koroze, může to způsobit poškození obrobku.

Mikrooblouková oxidace (mikroplazmová oxidace):
Kombinací elektrolytu a odpovídajících elektrických parametrů se na povrchu hliníku, hořčíku, titanu a jejich slitin vytvoří keramická vrstva složená převážně z oxidů obecných kovů, a to v důsledku okamžité vysoké teploty a vysokého tlaku generovaného obloukovým výbojem.
Charakteristickými znaky je, že vytvořená keramická vrstva má vynikající odolnost proti korozi, opotřebení a dekorativní vlastnosti.

Kreslení kovového drátu:
Metoda povrchové úpravy, která vytváří na povrchu obrobku linie broušením výrobku za účelem dosažení dekorativního efektu. Často se používá k dekorativní úpravě kovových výrobků.

Kuličkování:
Proces zpracování za studena, který využívá pelety k bombardování povrchu obrobku a implantaci zbytkového tlakového napětí za účelem zlepšení únavové pevnosti obrobku.
Charakteristickým znakem je, že může zlepšit únavovou pevnost obrobku.

Pískování:
Proces čištění a zdrsňování povrchu substrátu nárazem vysokorychlostního proudu písku. Může způsobit, že povrch obrobku vytvoří specifickou drsnost nebo tvar.

Laserové čištění:
K ozařování povrchu obrobku se používá vysokoenergetický pulzní laserový paprsek, díky čemuž se nečistoty, částice nebo povlak na povrchu odpaří nebo roztáhnou a okamžitě odloupnou, čímž se dosáhne čistého procesu.
Charakteristickými znaky jsou komplexní funkce, přesné a flexibilní zpracování, vysoká účinnost a úspora energie, ochrana životního prostředí a nedochází k poškození podkladu.

Laserové kalení:
Použitím vysokoenergetického laseru jako zdroje tepla se kovový povrch rychle zahřeje a ochladí a proces kalení je okamžitě dokončen.
Charakteristickými znaky jsou malá tepelně ovlivněná zóna, malá deformace, vysoký stupeň automatizace a vysoká tvrdost zušlechtěných zrn.

Výběr těchto procesů povrchové úpravy závisí na faktorech, jako je typ materiálu, požadavky aplikace a výrobní náklady. V praktických aplikacích se vhodný proces obvykle vybírá podle konkrétní situace nebo se pro dosažení nejlepšího efektu používá více procesů v kombinaci.