OEM zakázkové díly strojů pro lisování plechů za studena

Popis

Proces povrchové úpravy

Proces povrchové úpravy je procesní metoda k umělému vytvoření povrchové vrstvy na povrchu základního materiálu s mechanickými, fyzikálními a chemickými vlastnostmi odlišnými od základního materiálu. Jeho účelem je splnit korozní odolnost, odolnost proti opotřebení, dekoraci nebo jiné speciální funkční požadavky výrobku. Běžné procesy povrchové úpravy jsou.

Mechanické broušení:
K odstranění rzi, vodního kamene a dalších nečistot na povrchu obrobku použijte nástroje jako škrabky, drátěné kartáče nebo brusné kotouče.
Charakteristické jsou vysoká pracnost a nízká efektivita výroby, ale čištění je důkladnější.

Chemické ošetření:
K dosažení účelu čištění používejte kyselé nebo alkalické roztoky k chemické reakci s oxidy a olejovými skvrnami na povrchu obrobku. Vhodné pro čištění tenkých plechů.
Je třeba poznamenat, že pokud není čas správně řízen, i když jsou přidány inhibitory koroze, může to způsobit poškození obrobku.

Mikrooblouková oxidace (mikroplazmová oxidace):
Kombinací elektrolytu a odpovídajících elektrických parametrů je na povrchu hliníku, hořčíku, titanu a jejich slitin narůstána vrstva keramického filmu složená převážně z oxidů obecných kovů, přičemž se spoléhá na okamžitou vysokou teplotu a vysoký tlak generovaný obloukovým výbojem.
Charakteristikou je, že vytvořená vrstva keramického filmu má vynikající odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a dekorativní vlastnosti.

Výkres kovového drátu:
Metoda povrchové úpravy, která vytváří čáry na povrchu obrobku broušením produktu pro dosažení dekorativního efektu. Často se používá pro dekorativní úpravu kovových výrobků.

Broušení:
Proces zpracování za studena, který využívá pelety k bombardování povrchu obrobku a implantuje zbytkové tlakové napětí ke zlepšení únavové pevnosti obrobku.
Charakteristické je, že může zlepšit únavovou pevnost obrobku.

Pískování:
Proces čištění a zdrsnění povrchu podkladu působením vysokorychlostního proudění písku. Může způsobit, že povrch obrobku vytvoří specifickou drsnost nebo tvar.

Laserové čištění:
Vysokoenergetický pulzní laserový paprsek se používá k ozařování povrchu obrobku, takže nečistoty, částice nebo povlak na povrchu se odpařují nebo expandují a okamžitě se odlupují, aby se dosáhlo čistého procesu.
Charakteristikou jsou komplexní funkce, přesné a flexibilní zpracování, vysoká účinnost a úspora energie, ekologická a ekologická ochrana a žádné poškození substrátu.

Laserové kalení:
Použitím vysokoenergetického laseru jako zdroje tepla se kovový povrch rychle zahřeje a ochladí a proces kalení je okamžitě dokončen.
Charakteristikou jsou malá tepelně ovlivněná zóna, malá deformace, vysoký stupeň automatizace a vysoká tvrdost zušlechtěných zrn.

Výběr těchto procesů povrchové úpravy závisí na faktorech, jako je typ materiálu, požadavky na aplikaci a výrobní náklady. V praktických aplikacích se obecně volí vhodný proces podle konkrétní situace nebo se pro dosažení nejlepšího účinku používá kombinace více procesů.