OEM přizpůsobený vysoce kvalitní plechový upevňovací držák

Proces laserového řezání je technologie, která využívá laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu k ozařování řezaného materiálu, což způsobuje jeho tavení, odpařování, ablaci nebo rychlé dosažení bodu vznícení a odfouknutí roztaveného materiálu vysokorychlostním proudem vzduchu souosým s paprskem, čímž se dosahuje řezání obrobku.

Charakteristiky procesu
Vysoká účinnost: Řezání laserem je rychlé a efektivní a může výrazně zkrátit dobu zpracování.
Vysoká přesnost: Průměr laserového paprsku po zaostření je velmi malý (například asi 0,1 mm), což umožňuje dosáhnout vysoce přesného řezání.
Malý tepelný dopad: Vzhledem k vysoké koncentraci energie se do ostatních částí oceli přenáší jen malé množství tepla, což způsobuje malou nebo žádnou deformaci.
Silná přizpůsobivost: Vhodné pro řezání různých kovových i nekovových materiálů, včetně nerezové oceli, uhlíkové oceli, titanové oceli, plastu, dřeva atd.
Vysoká flexibilita: Zařízení pro laserové řezání obvykle používají zařízení s počítačovým numerickým řízením (CNC), která dokáží řezat i složité tvary.

Kroky procesu
Zaostřování laserového paprsku: Pomocí čoček a reflektorů zaostřte laserový paprsek na velmi malou plochu a vytvořte laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu.
Ohřev materiálu: Laserový paprsek ozařuje povrch obrobku, což způsobuje rychlé zahřátí ozářeného materiálu na teplotu odpařování, odpařováním a vytvářením otvorů.
Plynulé řezání: Jak se paprsek pohybuje vzhledem k materiálu, otvory plynule tvoří úzkou štěrbinu, čímž se dokončí řezání materiálu.
Odstranění taveniny: Během procesu řezání se obvykle používá proud vzduchu k odfouknutí taveniny z řezu, aby se zajistila kvalita řezu.

Typy procesů laserového řezání:
Řezání odpařováním: Při zahřívání laserovým paprskem s vysokou hustotou výkonu se povrchová teplota materiálu velmi rychle zvýší na bod varu, část materiálu se odpaří na páru a zmizí, čímž vznikne řez.
Řezání tavením: Kovový materiál se taví laserovým ohřevem a poté se tryskou souosou s paprskem stříká neoxidující plyn. Tekutý kov je silným tlakem plynu vypouštěn do vzduchu a vytváří řez.
Řezání oxidačním tavením: Laser se používá jako zdroj tepla pro předehřívání a jako řezné plyny se používají aktivní plyny, jako je kyslík. Rozstřikovaný plyn reaguje s řezaným kovem a vytváří oxidační reakci, uvolňuje velké množství oxidačního tepla a zároveň je roztavený oxid a tavenina vyfukována z reakční zóny a vytváří řez v kovu.
Řízené lomové řezání: Vysokorychlostní, řízené řezání laserovým paprskem, používané hlavně pro křehké materiály, které se snadno poškodí teplem.