OEM přizpůsobená vysoce kvalitní montážní konzola z plechu

Proces řezání laserem je technologie, která využívá laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu k ozařování řezaného materiálu, což způsobuje jeho roztavení, odpařování, ablaci nebo rychlé dosažení bodu vznícení a odfouknutí roztaveného materiálu vysokorychlostním proudem vzduchu. koaxiální s paprskem, čímž se dosáhne řezání obrobku.

Charakteristiky procesu
Vysoká účinnost: Laserové řezání je rychlé a efektivní a může výrazně zkrátit dobu zpracování.
Vysoká přesnost: Průměr laserového paprsku po zaostření je velmi malý (například asi 0,1 mm), což umožňuje vysoce přesné řezání.
Malý tepelný dopad: Díky vysoké koncentraci energie se do ostatních částí oceli přenese jen malé množství tepla, které způsobí malou nebo žádnou deformaci.
Silná přizpůsobivost: Vhodné pro řezání různých kovových a nekovových materiálů, včetně nerezové oceli, uhlíkové oceli, titanové oceli, plastu, dřeva atd.
Vysoká flexibilita: Zařízení pro řezání laserem obvykle používá zařízení počítačové technologie numerického řízení (CNC), která umožňují řezání složitých tvarů.

Kroky procesu
Zaostřování laserového paprsku: Pomocí čoček a reflektorů zaostřete laserový paprsek na velmi malou plochu a vytvořte laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu.
Zahřívání materiálu: Laserový paprsek ozařuje povrch obrobku, což způsobuje, že se ozařovaný materiál rychle zahřeje na teplotu odpařování a odpaří se a vytvoří otvory.
Nepřetržité řezání: Jak se paprsek pohybuje vzhledem k materiálu, otvory nepřetržitě vytvářejí úzkou štěrbinu, čímž se dokončuje řezání materiálu.
Odstranění taveniny: Během procesu řezání se obvykle používá proud vzduchu k odfouknutí taveniny z řezu, aby byla zajištěna kvalita řezu.

Typy procesů řezání laserem:
Řezání odpařováním: Zahřátím laserového paprsku o vysoké hustotě se povrchová teplota materiálu velmi rychle zvýší k bodu varu a část materiálu se odpaří na páru a zmizí a vytvoří se řez.
Tavné řezání: Kovový materiál se taví laserovým ohřevem a poté je tryskou koaxiální s paprskem rozstřikován neoxidační plyn. Tekutý kov je vypouštěn silným tlakem plynu, aby se vytvořil zářez.
Oxidační tavné řezání: Laser se používá jako předehřívací zdroj tepla a jako řezné plyny se používají aktivní plyny, jako je kyslík. Rozstřikovaný plyn reaguje s řezným kovem za vzniku oxidační reakce, přičemž se uvolňuje velké množství oxidačního tepla a současně je roztavený oxid a tavenina vyfukována z reakční zóny, aby se vytvořila incize v kovu.
Řízené lomové řezání: Vysokorychlostní, řízené řezání pomocí ohřevu laserovým paprskem, používané hlavně pro křehké materiály, které se snadno poškodí teplem.