OEM Hardware Zakázková pozinkovaná ocelová lisovaná podpěrná konzola
Popis
Typ produktu | produkt na míru | |||||||||||
Komplexní služby | Vývoj a návrh forem - odeslání vzorků - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balení - dodávka. | |||||||||||
Proces | lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd. | |||||||||||
Materiály | uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd. | |||||||||||
Rozměry | dle výkresů nebo vzorků zákazníka. | |||||||||||
Dokončit | Stříkací lakování, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd. | |||||||||||
Oblast použití | Autodíly, díly pro zemědělské stroje, díly pro strojírenství, díly pro stavební inženýrství, zahradní příslušenství, ekologické díly pro stroje, díly pro lodě, letecké díly, potrubní armatury, díly pro hardware, díly pro hračky, elektronické díly atd. |
Výhody
1. Více než 10 letodborných znalostí v oblasti zahraničního obchodu.
2. Poskytnětekomplexní službyod návrhu formy až po dodání produktu.
3. Rychlá dodací lhůta, cca30–40 dníSkladem do jednoho týdne.
4. Přísné řízení kvality a kontrola procesů (ISOcertifikovaný výrobce a továrna).
5. Rozumnější ceny.
6. Profesionální, naše továrna mávíce než 10let historie v oblasti lisování plechů.
Řízení kvality




Vickersův tvrdoměr.
Přístroj na měření profilu.
Spektrografický přístroj.
Třísouřadnicový přístroj.
Obrázek zásilky




Výrobní proces




01. Návrh formy
02. Zpracování forem
03. Zpracování řezáním drátu
04. Tepelné zpracování forem




05. Montáž formy
06. Ladění forem
07. Odjehlování
08. galvanické pokovování


09. Testování produktů
10. Balíček
výhoda společnosti
Výchozími body pro každý produkt a proces jsou nejlevnější materiály – které by se neměly zaměňovat s nejnižší kvalitou – spolu s výrobním systémem, který maximalizuje efektivitu, aby se eliminovalo co nejvíce nehodnotné práce a zároveň se zajistilo, že proces produkuje produkty 100% kvality.
Ověřte, zda každá položka splňuje potřebné tolerance, leštění povrchu a požadavky. Sledujte průběh obrábění. Pro náš systém řízení kvality jsme získali certifikaci ISO 9001:2015 a ISO 9001:2000.
V roce 2016 začala společnost kromě poskytování OEM a ODM služeb vyvážet zboží i do zahraničí. Od té doby jí důvěřuje více než stovka místních i zahraničních klientů a vybudovala si s nimi silné pracovní vztahy.
Abychom dosáhli nejvyšší kvality hotového produktu, nabízíme veškeré povrchové úpravy, včetně pískování, leštění, eloxování, galvanického pokovování, elektroforézy, laserového leptání a lakování.
Úvod do galvanizace
Proces „galvanizace“ kovů, slitin nebo jiných materiálů za účelem prevence koroze a zlepšení jejich vizuální přitažlivosti zahrnuje potažení povrchu látky vrstvou zinku. Primárním postupem je žárové zinkování.
Zinek je označován jako amfoterní kov kvůli své vysoké rozpustnosti v kyselinách i zásadách. V suchém vzduchu se zinek příliš nemění. Na povrchu zinku se ve vlhkém vzduchu vytvoří silná vrstva zásaditého uhličitanu zinečnatého. Zinek má nízkou odolnost proti korozi v oxidu siřičitém, sirovodíku a v mořském prostředí. Pozinkovaný povlak snadno koroduje, zejména v prostředí s vysokými teplotami, vysokou vlhkostí a organickými kyselinami.
Zinek má typický elektrodový potenciál -0,76 V. Anodické povlaky, jako je pozinkování, se nanášejí na ocelové podklady a většinou se používají k zastavení koroze oceli. Jeho schopnost chránit přímo úměrně souvisí s tloušťkou povlaku. Dekorativní a ochranné vlastnosti pozinkované vrstvy lze výrazně zvýšit pasivací, barvením nebo nanesením lesklého ochranného povlaku.