OEM přesné kovové lisovací díly, lisovací díly svorkovnic
Popis
Typ produktu | produkt na míru | |||||||||||
Komplexní služby | Vývoj a návrh forem - odeslání vzorků - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balení - dodávka. | |||||||||||
Proces | lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd. | |||||||||||
Materiály | uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd. | |||||||||||
Rozměry | dle výkresů nebo vzorků zákazníka. | |||||||||||
Dokončit | Stříkací lakování, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd. | |||||||||||
Oblast použití | Autodíly, díly pro zemědělské stroje, díly pro strojírenství, díly pro stavební inženýrství, zahradní příslušenství, ekologické díly pro stroje, díly pro lodě, letecké díly, potrubní armatury, díly pro hardware, díly pro hračky, elektronické díly atd. |
Tok procesu
Elektroforéza je technologie nanášení povlaků. Jejím principem fungování je, že působením externího stejnosměrného napájení se koloidní částice pohybují směrově směrem ke katodě nebo anodě v disperzním médiu. Tento jev se nazývá elektroforéza. Technologie, která využívá jev elektroforézy k separaci látek, se také nazývá elektroforéza. Jev elektroforézy dokazuje, že koloidní částice nesou elektrické náboje a různé koloidní částice mají různou povahu a adsorbují různé ionty, takže nesou různé náboje.
Proces elektroforézy se dělí hlavně na anodickou elektroforézu a katodickou elektroforézu. U anodické elektroforézy, pokud jsou částice barvy záporně nabité, slouží obrobek jako anoda a částice barvy se na obrobek usazují působením síly elektrického pole a vytvářejí tak vrstvu filmu. Naopak u katodické elektroforézy jsou částice barvy kladně nabité, obrobek slouží jako katoda a částice barvy se také usazují na obrobek působením síly elektrického pole a vytvářejí tak vrstvu filmu.
Proces elektroforézy má mnoho výhod, jako jsou rovnoměrné a krásné povlaky a může pokrýt i obtížně natíratelné povrchy, jako jsou podlahy z přírodního dřeva a lité hliníkové slitiny. Kromě toho může elektroforetické nanášení ušetřit barvu a náklady, protože barvu lze přesně nanést na povrch obrobku působením elektrického pole, což výrazně snižuje plýtvání barvou. Zároveň lze recyklovat anorganická rozpouštědla a vodu používané v elektroforetických povlacích, což je méně škodlivé pro životní prostředí a zdraví.
Elektroforetický proces má však i určité nevýhody. Má vysoké požadavky na rozměrovou přesnost, kvalitu povrchu a tvarovou integritu obrobku. Kromě toho je proces elektroforetického povlakování relativně složitý a zařízení, parametry povlakování a tekutý stav barvy, které je třeba udržovat, jsou poměrně složité a vyžadují zvládnutí zkušenými operátory.
Elektroforetický proces se široce používá nejen při povlakování kovových obrobků, jako jsou automobily, nákladní automobily a další kovové výrobky, ale také v biologii, medicíně a bezpečnosti potravin. V biologickém a lékařském výzkumu se technologie elektroforézy používá k separaci biomolekul, jako je DNA, RNA a proteiny, což pomáhá při diagnostice onemocnění a vývoji léčiv. V oblasti bezpečnosti potravin lze technologii elektroforézy použít k detekci složek a přísad v potravinách, aby se zajistila jejich kvalita.
Při provádění elektroforézy je nutné připravit elektroforetický přístroj, elektroforetickou nádrž a elektroforetický pufr, smíchat vzorek, který má být separován, s nanášecím pufrem a vstříknout jej do elektroforetické nádrže, nastavit vhodnou intenzitu elektrického pole a čas, spustit proces elektroforézy a po dokončení elektroforézy analyzovat výsledky.
Elektroforéza je důležitou technologií povlakování a separace s širokými možnostmi uplatnění. S neustálým pokrokem vědy a techniky bude proces elektroforézy dále optimalizován a rozvíjen, což poskytne více možností uplatnění v různých oblastech.
Řízení kvality




Vickersův tvrdoměr.
Přístroj na měření profilu.
Spektrografický přístroj.
Třísouřadnicový přístroj.
Obrázek zásilky




Výrobní proces




01. Návrh formy
02. Zpracování forem
03. Zpracování řezáním drátu
04. Tepelné zpracování forem




05. Montáž formy
06. Ladění forem
07. Odjehlování
08. galvanické pokovování


09. Testování produktů
10. Balíček
Proces ražby
Svitky nebo ploché plechy materiálu se tvarují do přesných tvarů pomocí výrobního procesu známého jako ražení kovů. Mezi mnoho tvarovacích technik, které jsou součástí ražení, patří například postupné ražení v zápustce, děrování, vyřezávání a ražení. V závislosti na složitosti práce mohou sekce využívat všechny tyto metody najednou nebo v kombinaci. Během procesu se polotovary svitky nebo plechy vkládají do ražení, které pomocí zápustek a nástrojů tvaruje povrch a prvky kovu. Lisování kovů je skvělou metodou pro hromadnou výrobu různých složitých kusů, jako jsou ozubená kola a dveřní panely pro automobily, ale i drobné elektrické součástky pro počítače a telefony. Lisování kovů se široce používá v automobilovém, průmyslovém, osvětlovacím, lékařském a dalších odvětvích.
Často kladené otázky
Otázka: Jste obchodní společnost nebo výrobce?
A: Jsme výrobce.
Otázka: Jak získat cenovou nabídku?
A: Zašlete nám prosím své výkresy (PDF, stp, igs, step...) e-mailem a sdělte nám materiál, povrchovou úpravu a množství, poté vám vypracujeme cenovou nabídku.
Otázka: Mohu si objednat pouze 1 nebo 2 kusy na testování?
A: Ano, samozřejmě.
Otázka: Můžete vyrábět podle vzorků?
A: Ano, můžeme vyrobit podle vašich vzorků.
Otázka: Jak dlouhá je vaše dodací lhůta?
A: 7~ 15 dní, závisí na množství objednávky a procesu výroby.
Otázka: Testujete veškeré zboží před dodáním?
A: Ano, před dodáním máme 100% test.
Otázka: Jak budujete dlouhodobý a dobrý obchodní vztah?
A: 1. Udržujeme dobrou kvalitu a konkurenceschopnou cenu, abychom zajistili prospěch našim zákazníkům;
2. Každého zákazníka respektujeme jako našeho přítele a upřímně s ním obchodujeme a navazujeme přátelství, bez ohledu na to, odkud pochází.