Zakázkové řezání kovů laserem ohýbání Výroba dílů z uhlíkových ocelových plechů
Popis
Typ produktu | přizpůsobený produkt | |||||||||||
Jednorázová služba | Vývoj a design forem-odeslání vzorků-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balení-dodávka. | |||||||||||
Proces | lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd. | |||||||||||
Materiály | uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd. | |||||||||||
Rozměry | podle výkresů nebo vzorků zákazníka. | |||||||||||
Dokončit | Lakování stříkáním, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd. | |||||||||||
Oblast použití | Autodíly, díly zemědělských strojů, díly strojírenských strojů, díly stavebního inženýrství, zahradní příslušenství, díly strojů šetrné k životnímu prostředí, díly lodí, díly pro letectví, potrubní tvarovky, díly hardwarových nástrojů, díly hraček, elektronické díly atd. |
Základy ražení
Lisování (také nazývané lisování) zahrnuje umístění plochého kovu ve formě svitku nebo polotovaru do lisovacího stroje. V lisu tvarují povrchy nástroje a matrice kov do požadovaného tvaru. Děrování, vysekávání, ohýbání, ražení, embosování a lemování jsou všechny techniky ražení používané k tvarování kovu.
Před tvarováním materiálu musí odborníci na lisování navrhnout formu pomocí inženýrství CAD/CAM. Tyto návrhy musí být co nejpřesnější, aby byla zajištěna správná vůle pro každý razník a ohyb pro optimální kvalitu dílu. 3D model s jedním nástrojem může obsahovat stovky dílů, takže proces návrhu je často poměrně složitý a časově náročný.
Jakmile je určen design nástroje, výrobci mohou k dokončení jeho výroby použít různé obráběcí, broušené, drátové řezání a další výrobní služby.
Řízení kvality
Vickersův nástroj pro tvrdost.
Přístroj na měření profilu.
Spektrografický přístroj.
Tři souřadnicový nástroj.
Obrázek zásilky
Výrobní proces
01. Design forem
02. Zpracování forem
03. Zpracování drátořezu
04. Tepelné zpracování forem
05. Montáž formy
06. Ladění plísní
07. Odstraňování otřepů
08. galvanické pokovování
09. Testování produktů
10. Balíček
Druhy ražení
Nabízíme jedno a vícestupňové, progresivní raznice, hluboké tažení, čtyřskluzové a další metody ražení, abychom zajistili nejúčinnější způsob výroby vašich produktů. Odborníci společnosti Xinzhe mohou váš projekt spárovat s příslušným razítkem tím, že zkontrolují váš nahraný 3D model a technické výkresy.
- Progresivní ražení lisováním používá více raznic a kroků k vytvoření hlubších dílů, než by bylo obvykle možné dosáhnout pomocí jednotlivých raznic. Umožňuje také více geometrií na součást, když prochází různými matricemi. Tato technika je nejvhodnější pro velkoobjemové a velké díly, jako jsou díly v automobilovém průmyslu. Přetlačovací lisování je podobný proces, s tím rozdílem, že progresivní lisování zahrnuje obrobek připevněný ke kovovému pásu, který je protažen celým procesem. Přetlačovací lisování odebírá obrobek a pohybuje ho po dopravníku.
- Deep Draw Stamping vytváří výlisky s hlubokými dutinami, jako jsou uzavřené obdélníky. Tento proces vytváří tuhé kusy, protože extrémní deformace kovu stlačuje jeho strukturu do více krystalické formy. Běžně se také používá standardní tažné lisování, které zahrnuje mělčí raznice používané k tvarování kovu.
- Fourslide Stamping tvaruje díly ze čtyř os namísto z jednoho směru. Tato metoda se používá k výrobě malých složitých součástí včetně elektronických součástek, jako jsou konektory baterií pro telefony. Díky větší flexibilitě designu, nižším výrobním nákladům a rychlejším výrobním časům je čtyřskluzové lisování oblíbené v leteckém, lékařském, automobilovém a elektronickém průmyslu.
- Hydroforming je evolucí lisování. Plechy jsou umístěny na matrici se spodním tvarem, zatímco horní tvar je měchýř oleje, který se plní na vysoký tlak a lisuje kov do tvaru spodní matrice. Hydraulické tváření může být provedeno současně více dílů. Hydraulické tvarování je rychlá a přesná technika, i když vyžaduje ořezovou matrici k následnému vyříznutí dílů z plechu.
- Jako první krok před tvarováním se vysekávají kusy z listu. Fineblanking, variace vysekávání, umožňuje přesné řezy s hladkými hranami a rovným povrchem.
- Ražba je dalším typem stříhání, který vytváří malé kulaté obrobky. Vzhledem k tomu, že k vytvoření malého kousku vyžaduje značnou sílu, vytvrzuje kov a odstraňuje otřepy a drsné hrany.
- Děrování je opakem vysekávání; zahrnuje odstraňování materiálu z obrobku místo odebírání materiálu za účelem vytvoření obrobku.
- Ražba vytváří v kovu trojrozměrný design, buď vyvýšený nad povrch, nebo prostřednictvím řady prohlubní.
- Ohýbání probíhá na jedné ose a často se používá k vytváření profilů ve tvarech U, V nebo L. Tato technika se provádí upnutím jedné strany a ohnutím druhé přes matrici nebo přitlačením kovu do nebo proti matrici. Obrubování je ohýbání pro jazýčky nebo části obrobku místo celého dílu.
Přísné tolerance
Ať už působíte v leteckém, automobilovém, telekomunikačním nebo elektronickém průmyslu, naše služby přesného lisování kovů vám mohou dodat tvary dílů, které požadujete. Naši dodavatelé tvrdě pracují na splnění vašich požadavků na toleranci opakováním návrhů nástrojů a forem, aby doladili výstup tak, aby vyhovoval vašim potřebám. Čím jsou však tolerance přísnější, tím je to obtížnější a nákladnější. Přesné kovové výlisky s úzkými tolerancemi mohou být držáky, spony, vložky, konektory, příslušenství a další díly ve spotřebitelských spotřebičích, rozvodných sítích, letadlech a automobilech. Používají se také k výrobě implantátů, chirurgických nástrojů, teplotních sond a dalších částí zdravotnických zařízení, jako jsou pouzdra a součásti pump.
Pro všechny výlisky jsou typické pravidelné kontroly po každém následném běhu, aby se zajistilo, že výstup je stále v rámci specifikace. Kvalita a konzistence jsou součástí komplexního programu údržby výroby, který sleduje opotřebení lisovacích nástrojů. Měření pomocí kontrolních přípravků jsou standardním měřením na dlouhoběžných lisovacích linkách.