Zakázkové řezání kovů laserem, ohýbání, výroba dílů z uhlíkové oceli

Stručný popis:

Materiál - nerezová ocel 2,0 mm

Délka - 128 mm

Šířka - 46 mm

Vysoký stupeň - 38 mm

Leštění

Plechové díly na míru se vyřezávají laserovým řezáním a ohýbání se provádí pomocí ohýbačky nebo formy tak, aby splňovaly požadavky výkresů zákazníka.

Potřebujete individuální zakázkovou službu? Pokud ano, kontaktujte nás pro všechny vaše zakázkové potřeby!

Naši odborníci posoudí váš projekt a doporučí nejlepší možnosti přizpůsobení.


Detaily produktu

Štítky produktů

Popis

 

Typ produktu produkt na míru
Komplexní služby Vývoj a návrh forem - odeslání vzorků - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balení - dodávka.
Proces lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd.
Materiály uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd.
Rozměry dle výkresů nebo vzorků zákazníka.
Dokončit Stříkací lakování, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd.
Oblast použití Autodíly, díly pro zemědělské stroje, díly pro strojírenství, díly pro stavební inženýrství, zahradní příslušenství, ekologické díly pro stroje, díly pro lodě, letecké díly, potrubní armatury, díly pro hardware, díly pro hračky, elektronické díly atd.

 

Základy ražby

Lisování (také nazývané lisování) zahrnuje umístění plochého kovu ve formě cívky nebo polotovaru do lisovacího stroje. V lisu tvarují povrchy nástroje a matrice kov do požadovaného tvaru. Děrování, stříhání, ohýbání, ražení, ražení a lemování jsou techniky ražení používané k tvarování kovu.

Než je možné materiál vytvarovat, musí odborníci na lisování navrhnout formu pomocí CAD/CAM inženýrství. Tyto návrhy musí být co nejpřesnější, aby byla zajištěna správná vůle pro každý razník a ohyb pro optimální kvalitu dílu. 3D model jednoho nástroje může obsahovat stovky dílů, takže proces návrhu je často poměrně složitý a časově náročný.

Jakmile je určena konstrukce nástroje, mohou výrobci k dokončení jeho výroby využít řadu obráběcích, brousicích, drátových a dalších výrobních služeb.

Řízení kvality

 

Tvrdoměr Vickers
Přístroj na měření profilu
Spektrografický přístroj
Třísouřadnicový měřicí přístroj

Vickersův tvrdoměr.

Přístroj na měření profilu.

Spektrografický přístroj.

Třísouřadnicový přístroj.

Obrázek zásilky

4
3
1
2

Výrobní proces

01Návrh formy
02 Zpracování forem
03 Zpracování řezáním drátu
04Tepelné zpracování forem

01. Návrh formy

02. Zpracování forem

03. Zpracování řezáním drátu

04. Tepelné zpracování forem

05Montáž formy
06Ladění forem
07Odjehlování
08galvanické pokovování

05. Montáž formy

06. Ladění forem

07. Odjehlování

08. galvanické pokovování

5
Balíček 09

09. Testování produktů

10. Balíček

Druhy ražení

Nabízíme jednostupňové a vícestupňové, postupné lisování, hluboké tažení, čtyřskluzové a další metody lisování, abychom zajistili nejefektivnější způsob výroby vašich produktů. Odborníci společnosti Xinzhe mohou pro váš projekt vybrat vhodnou metodu lisování na základě kontroly vámi nahraného 3D modelu a technických výkresů.

  • Progresivní ražení v zápustce využívá více raznic a kroků k vytváření hlubších dílů, než by bylo obvykle možné dosáhnout pomocí jediné raznice. Umožňuje také více geometrií na díl, když prochází různými raznicemi. Tato technika je nejvhodnější pro velkoobjemové a velké díly, jako jsou ty v automobilovém průmyslu. Transferové ražení v zápustce je podobný proces, s tím rozdílem, že progresivní ražení zahrnuje obrobek připevněný k kovovému pásu, který je tažen celým procesem. Transferové ražení v zápustce odstraňuje obrobek a přesouvá ho po dopravníku.
  • Hluboké ražení vytváří výlisky s hlubokými dutinami, podobné uzavřeným obdélníkům. Tento proces vytváří tuhé kusy, protože extrémní deformace kovu stlačuje jeho strukturu do krystaličtější formy. Běžně se používá i standardní ražení, které zahrnuje použití mělčích raznic k tvarování kovu.
  • Čtyřsměrné ražení tvaruje díly ze čtyř os namísto z jednoho směru. Tato metoda se používá k výrobě malých složitých dílů, včetně elektronických součástek, jako jsou konektory baterií telefonů. Čtyřsměrné ražení nabízí větší flexibilitu designu, nižší výrobní náklady a rychlejší výrobní časy a je oblíbené v leteckém, lékařském, automobilovém a elektronickém průmyslu.
  • Hydroformování je vývojový stupeň ražení. Plechy se umisťují na formu se spodním tvarem, zatímco horní tvar je váček s olejem, který se naplní pod vysokým tlakem a vtlačí kov do tvaru spodní formy. Hydroformování lze provádět současně s více díly. Hydroformování je rychlá a přesná technika, i když vyžaduje řezací formu k následnému vyříznutí dílů z plechu.
  • Vyřezávání vyřezává kusy z plechu jako počáteční krok před tvarováním. Jemné vyřezávání, varianta vyřezávání, umožňuje přesné řezy s hladkými hranami a rovným povrchem.
  • Ražení je další typ řezání, kterým se vytvářejí malé kulaté obrobky. Protože k vytvoření malého kusu je potřeba značná síla, zpevňuje se kov a odstraňují se otřepy a drsné hrany.
  • Děrování je opakem řezání; zahrnuje odebírání materiálu z obrobku, nikoli odebírání materiálu k vytvoření obrobku.
  • Ražba vytváří v kovu trojrozměrný vzor, ​​​​buď vyvýšený nad povrch, nebo prostřednictvím řady prohlubní.
  • Ohýbání probíhá v jedné ose a často se používá k vytváření profilů ve tvaru U, V nebo L. Tato technika se provádí upnutím jedné strany a ohnutím druhé strany nad raznicí nebo vtlačením kovu do raznice nebo proti ní. Lemování je ohýbání výstupků nebo částí obrobku namísto celého dílu.

 

Přísné tolerance

Ať už působíte v leteckém, automobilovém, telekomunikačním nebo elektronickém průmyslu, naše služby přesného lisování kovů vám mohou dodat požadované tvary dílů. Naši dodavatelé usilovně pracují na splnění vašich tolerančních požadavků iterací návrhů nástrojů a forem, aby doladili výstup tak, aby vyhovoval vašim potřebám. Čím jsou však tolerance užší, tím je to obtížnější a nákladnější. Přesné kovové výlisky s úzkými tolerancemi mohou být konzole, spony, vložky, konektory, příslušenství a další díly ve spotřebních spotřebičích, elektrických sítích, letadlech a automobilech. Používají se také k výrobě implantátů, chirurgických nástrojů, teplotních sond a dalších součástí zdravotnických prostředků, jako jsou pouzdra a součásti čerpadel.

Pravidelné kontroly po každé další sérii, aby se zajistilo, že výstup stále splňuje specifikaci, jsou typické pro všechny lisovací linky. Kvalita a konzistence jsou součástí komplexního programu údržby výroby, který sleduje opotřebení lisovacích nástrojů. Měření pomocí kontrolních přípravků jsou standardním měřením na dlouhodobě fungujících lisovacích linkách.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Napište sem svou zprávu a odešlete nám ji