Zakázkové řezání kovů laserem ohýbání Výroba dílů z uhlíkových ocelových plechů

Stručný popis:

Materiál - Nerezová ocel 2,0 mm

Délka - 128mm

Šířka - 46 mm

Vysoký stupeň - 38 mm

Dokončovací leštění

Zakázkové plechové díly se stříhají pomocí laserového řezání a proces ohýbání se provádí pomocí ohýbacího stroje nebo formy, aby byly splněny požadavky zákaznických výkresů.

Potřebujete individuální službu na míru? Pokud ano, kontaktujte nás pro všechny vaše vlastní potřeby!

Naši odborníci posoudí váš projekt a doporučí nejlepší možnosti přizpůsobení.


Detail produktu

Štítky produktu

Popis

 

Typ produktu přizpůsobený produkt
Jednorázová služba Vývoj a design forem-odeslání vzorků-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balení-dodávka.
Proces lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd.
Materiály uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd.
Rozměry podle výkresů nebo vzorků zákazníka.
Dokončit Lakování stříkáním, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd.
Oblast použití Autodíly, díly zemědělských strojů, díly strojírenských strojů, díly stavebního inženýrství, zahradní příslušenství, díly strojů šetrné k životnímu prostředí, díly lodí, díly pro letectví, potrubní tvarovky, díly hardwarových nástrojů, díly hraček, elektronické díly atd.

 

Základy ražení

Lisování (také nazývané lisování) zahrnuje umístění plochého kovu ve formě svitku nebo polotovaru do lisovacího stroje.V lisu tvarují povrchy nástroje a matrice kov do požadovaného tvaru.Děrování, vysekávání, ohýbání, ražení, embosování a lemování jsou všechny techniky ražení používané k tvarování kovu.

Před tvarováním materiálu musí odborníci na lisování navrhnout formu pomocí inženýrství CAD/CAM.Tyto návrhy musí být co nejpřesnější, aby byla zajištěna správná vůle pro každý razník a ohyb pro optimální kvalitu dílu.Jediný nástrojový 3D model může obsahovat stovky dílů, takže proces návrhu je často poměrně složitý a časově náročný.

Jakmile je určen design nástroje, výrobci mohou k dokončení jeho výroby použít různé obráběcí, broušené, drátové řezání a další výrobní služby.

Řízení jakosti

 

Vickersův nástroj pro tvrdost
Přístroj na měření profilu
Spektrografický přístroj
Třísouřadnicový měřicí přístroj

Vickersův nástroj pro tvrdost.

Přístroj na měření profilu.

Spektrografický přístroj.

Tři souřadnicový nástroj.

Obrázek zásilky

4
3
1
2

Produkční proces

01 Design formy
02 Zpracování forem
03 Zpracování drátového řezání
04 Tepelné zpracování forem

01. Design forem

02. Zpracování forem

03. Zpracování drátořezu

04. Tepelné zpracování forem

05 Montáž formy
06 Ladění plísní
07 Odjehlování
08 galvanické pokovování

05. Montáž formy

06. Ladění plísní

07. Odstraňování otřepů

08. galvanické pokovování

5
Balíček 09

09. Testování produktů

10. Balíček

Druhy ražení

Nabízíme jedno a vícestupňové, progresivní matrice, hluboké tažení, čtyřskluzové a další metody ražení, abychom zajistili nejúčinnější způsob výroby vašich produktů.Odborníci společnosti Xinzhe mohou váš projekt spárovat s příslušným razítkem tím, že zkontrolují váš nahraný 3D model a technické výkresy.

  • Progresivní ražení lisováním používá více raznic a kroků k vytvoření hlubších dílů, než by bylo obvykle možné dosáhnout pomocí jednotlivých raznic.Umožňuje také více geometrií na součást, když prochází různými matricemi.Tato technika je nejvhodnější pro velkoobjemové a velké díly, jako jsou díly v automobilovém průmyslu.Přetlačovací lisování je podobný proces, s tím rozdílem, že progresivní lisování zahrnuje obrobek připevněný ke kovovému pásu, který je protažen celým procesem.Přenášecí lisování odebírá obrobek a pohybuje ho po dopravníku.
  • Deep Draw Stamping vytváří výlisky s hlubokými dutinami, jako jsou uzavřené obdélníky.Tento proces vytváří tuhé kusy, protože extrémní deformace kovu stlačuje jeho strukturu do více krystalické formy.Běžně se také používá standardní tažné lisování, které zahrnuje mělčí raznice používané k tvarování kovu.
  • Fourslide Stamping tvaruje díly ze čtyř os namísto z jednoho směru.Tato metoda se používá k výrobě malých složitých součástí včetně elektronických součástek, jako jsou konektory baterií pro telefony.Díky větší flexibilitě designu, nižším výrobním nákladům a rychlejším výrobním časům je čtyřskluzové lisování oblíbené v leteckém, lékařském, automobilovém a elektronickém průmyslu.
  • Hydroforming je evolucí lisování.Plechy jsou umístěny na matrici se spodním tvarem, zatímco horní tvar je měchýř oleje, který se plní na vysoký tlak a lisuje kov do tvaru spodní matrice.Hydraulické tváření může být provedeno současně více dílů.Hydraulické tvarování je rychlá a přesná technika, i když vyžaduje ořezovou matrici k následnému vyříznutí dílů z plechu.
  • Jako první krok před tvarováním se vysekávají kusy z listu.Fineblanking, variace vysekávání, umožňuje přesné řezy s hladkými hranami a rovným povrchem.
  • Ražba je dalším typem stříhání, který vytváří malé kulaté obrobky.Vzhledem k tomu, že k vytvoření malého kousku vyžaduje značnou sílu, vytvrzuje kov a odstraňuje otřepy a drsné hrany.
  • Děrování je opakem vysekávání;zahrnuje odstraňování materiálu z obrobku místo odebírání materiálu za účelem vytvoření obrobku.
  • Ražba vytváří v kovu trojrozměrný design, buď vyvýšený nad povrch, nebo prostřednictvím řady prohlubní.
  • Ohýbání probíhá na jedné ose a často se používá k vytváření profilů ve tvarech U, V nebo L.Tato technika se provádí upnutím jedné strany a ohnutím druhé přes matrici nebo přitlačením kovu do nebo proti matrici.Obrubování je ohýbání pro jazýčky nebo části obrobku místo celého dílu.

 

Přísné tolerance

Ať už působíte v leteckém, automobilovém, telekomunikačním nebo elektronickém průmyslu, naše služby přesného lisování kovů vám mohou dodat tvary dílů, které požadujete.Naši dodavatelé tvrdě pracují na splnění vašich požadavků na toleranci opakováním návrhů nástrojů a forem, aby doladili výstup tak, aby vyhovoval vašim potřebám.Čím jsou však tolerance přísnější, tím je to obtížnější a nákladnější.Přesné kovové výlisky s úzkými tolerancemi mohou být držáky, spony, vložky, konektory, příslušenství a další díly ve spotřebitelských spotřebičích, rozvodných sítích, letadlech a automobilech.Používají se také k výrobě implantátů, chirurgických nástrojů, teplotních sond a dalších částí zdravotnických zařízení, jako jsou pouzdra a součásti pump.

Pro všechny výlisky jsou typické pravidelné kontroly po každém následném běhu, aby se zajistilo, že výstup je stále v rámci specifikace.Kvalita a konzistence jsou součástí komplexního programu údržby výroby, který sleduje opotřebení lisovacích nástrojů.Měření pomocí kontrolních přípravků jsou standardním měřením na dlouhoběžných lisovacích linkách.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji