Zakázkové ohýbání, svařování a lisování dílů

Technické požadavky na ohýbané díly zahrnují zejména následující aspekty:
Zařízení:
Výroba ohýbaných dílů se spoléhá především na ohýbačky a řezací stroje. Výběr ohýbačky by měl být založen na typu, specifikaci a výrobních požadavcích obrobku, aby se zajistilo, že stroj splňuje požadavky na zpracování a zároveň je snadno ovladatelný, plně funkční a snadno se udržuje. U ohýbaných dílů s velkým průměrem může být pro zajištění rozměrové přesnosti řezaných dílů nutný řezací stroj s předním koncem.
výběr materiálu:
Různé materiály jsou vhodné pro různé procesy ohýbání. Obecně se volí materiály se stabilním zpracovatelským výkonem a dobrou kvalitou. Například železo je vhodné pro menší úhly ohybu a jednoduché tvary, hliník se používá pro vysoce přesné díly s velkými úhly ohybu a nerezová ocel se obtížně zpracovává, ale je vhodná pro výrobky s vysokými požadavky na přesnost.
Konstrukční body: včetně přesnosti návrhu, tloušťky stěny, rohů atd. Během návrhu by měly být zohledněny faktory, jako je stav povrchu, přesnost, rozpětí poškození, deformace materiálu atd., aby se zajistilo, že ohýbané díly co nejvíce splňují konstrukční požadavky.
Specifikace zpracování. Včetně kontroly úhlu ohybu, racionality sekvence ohybů, výběru formy atd. Rozumná sekvence ohybů a výběr formy jsou klíčové pro kvalitu ohýbaných dílů.
Dovednosti a školení operátora:
Dovednosti a školení operátorů jsou také velmi důležité pro zajištění kvality ohýbaných dílů, včetně, ale nejen, používání obslužných nástrojů, měřicích dovedností, porozumění výkresům atd.
Kontrola a inspekce kvality:
Zavést kompletní systém kontroly kvality a přísně sledovat technologii zpracování, seřizování zařízení, testování a další aspekty. Zajistit, aby ohýbané díly splňovaly požadavky zákazníků a konstrukční normy.
Kromě toho je třeba během provozu věnovat pozornost bezpečnostním záležitostem, jako je zajištění dobrého provozního stavu zařízení a vyhýbání se bezpečnostním rizikům během provozu.