Zakázkové přesné automobilové kovové ohýbací díly
Popis
| Typ produktu | přizpůsobený produkt | |||||||||||
| Jednorázová služba | Vývoj a design forem-odeslání vzorků-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balení-dodávka. | |||||||||||
| Proces | lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd. | |||||||||||
| Materiály | uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd. | |||||||||||
| Rozměry | podle výkresů nebo vzorků zákazníka. | |||||||||||
| Dokončit | Lakování stříkáním, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd. | |||||||||||
| Oblast použití | Autodíly, díly zemědělských strojů, díly strojírenských strojů, díly stavebního inženýrství, zahradní příslušenství, díly strojů šetrné k životnímu prostředí, díly lodí, díly pro letectví, potrubní tvarovky, díly hardwarových nástrojů, díly hraček, elektronické díly atd. | |||||||||||
Princip ohýbání
Princip ohýbání kovů spočívá především v plastické deformaci kovových materiálů působením vnějších sil. Následuje podrobný úvod:
Během procesu ohýbání se plech nejprve pružně deformuje a poté přechází do plastické deformace. V počáteční fázi ohýbání plastu se plech volně ohýbá. Jak se tlak vyvíjený formou na desku zvyšuje, kontakt mezi deskou a formou se postupně přibližuje a poloměr zakřivení a ramena ohybového momentu se zmenšují.
Během procesu ohýbání podléhá napěťový bod elastické deformaci, zatímco na obou stranách bodu ohybu dochází k plastické deformaci, která má za následek rozměrové změny v kovovém materiálu.
Aby se zabránilo prasklinám, deformacím a dalším problémům v místě ohybu, často se úpravy provádějí zvětšením poloměru ohybu, vícenásobným ohybem atd.
Tento princip platí nejen pro ohýbání plochých materiálů, ale také pro ohýbání kovových trubek, jako například v hydraulické ohýbačce trubek, kde se tlak generovaný hydraulickým systémem využívá k tvarování trubky. Obecně je ohýbání kovů způsob zpracování, který využívá plastickou deformaci kovu k výrobě dílů nebo součástí požadovaného tvaru a velikosti.
Řízení kvality
Vickersův nástroj pro tvrdost.
Přístroj na měření profilu.
Spektrografický přístroj.
Tři souřadnicový nástroj.
Obrázek zásilky
Výrobní proces
01. Design forem
02. Zpracování forem
03. Zpracování drátořezu
04. Tepelné zpracování forem
05. Montáž formy
06. Ladění plísní
07. Odstraňování otřepů
08. galvanické pokovování
09. Testování produktů
10. Balíček
výběr materiálu
Různé materiály jsou vhodné pro různé ohýbací procesy. Výběr materiálu musí vycházet z požadavků na produkt a požadavky na zpracování. Obecně je třeba vybírat materiály s dobrou kvalitou a stabilním zpracováním.
1. Železný materiál: Vhodné pro díly s malými úhly ohybu, jednoduché tvary a požadavky na nízkou přesnost, jako jsou vitríny, skříně, police a další nábytek.
2. Hliník: Má výhody nízké hmotnosti, vysoké pevnosti, odolnosti proti korozi a vodivosti. Je vhodný pro díly, které vyžadují vysokou přesnost a velké úhly, jako jsou podvozky, rámy, díly atd.
3. Nerezová ocel: Má vynikající odolnost proti korozi, vysokou pevnost, dobrou houževnatost a další vlastnosti, ale je obtížné ji zpracovat. Je vhodný pro díly vyžadující vysokou přesnost, jako je chemický průmysl, lékařské vybavení atd.
Proč zvolit Xinzhe pro zakázkové díly pro lisování kovů?
Když přijdete do Xinzhe, přijdete k profesionálnímu odborníkovi na lisování kovů. Již více než 10 let se zaměřujeme na lisování kovů a sloužíme zákazníkům z celého světa. Naši vysoce kvalifikovaní konstruktéři a technici forem jsou profesionální a oddaní.
Jaké je tajemství našeho úspěchu? Odpověď jsou dvě slova: specifikace a zajištění kvality. Každý projekt je pro nás jedinečný. Vaše vize to pohání a je naší odpovědností tuto vizi uskutečnit. Děláme to tak, že se snažíme porozumět každému detailu vašeho projektu.
Jakmile budeme znát váš nápad, zapracujeme na jeho výrobě. V průběhu procesu je několik kontrolních bodů. To nám umožňuje zajistit, aby konečný produkt dokonale vyhovoval vašim požadavkům.
V současné době se náš tým specializuje na zakázkové lisování kovů v následujících oblastech:
Progresivní ražení pro malé i velké série
Sekundární lisování v malých sériích
In-mold čepování
Sekundární/montážní závitování
Tváření a obrábění
