Vysoce přesné hliníkové nerezové oceli SPHC SPCC plechové lisování
Popis
| Typ produktu | produkt na míru | |||||||||||
| Komplexní služby | Vývoj a návrh forem - odeslání vzorků - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balení - dodávka. | |||||||||||
| Proces | lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd. | |||||||||||
| Materiály | uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd. | |||||||||||
| Rozměry | dle výkresů nebo vzorků zákazníka. | |||||||||||
| Dokončit | Stříkací lakování, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd. | |||||||||||
| Oblast použití | Autodíly, díly pro zemědělské stroje, díly pro strojírenství, díly pro stavební inženýrství, zahradní příslušenství, ekologické díly pro stroje, díly pro lodě, letecké díly, potrubní armatury, díly pro hardware, díly pro hračky, elektronické díly atd. | |||||||||||
Výhody
1. Více než 10 letodborných znalostí v oblasti zahraničního obchodu.
2. Poskytnětekomplexní službyod návrhu formy až po dodání produktu.
3. Rychlá dodací lhůta, cca30–40 dníSkladem do jednoho týdne.
4. Přísné řízení kvality a kontrola procesů (ISOcertifikovaný výrobce a továrna).
5. Rozumnější ceny.
6. Profesionální, naše továrna mávíce než 10let historie v oblasti lisování plechů.
Řízení kvality
Vickersův tvrdoměr.
Přístroj na měření profilu.
Spektrografický přístroj.
Třísouřadnicový přístroj.
Obrázek zásilky
Výrobní proces
01. Návrh formy
02. Zpracování forem
03. Zpracování řezáním drátu
04. Tepelné zpracování forem
05. Montáž formy
06. Ladění forem
07. Odjehlování
08. galvanické pokovování
09. Testování produktů
10. Balíček
Oxidační proces kovových lisovaných dílů
Součástí oxidačního procesu jsou často následující kroky:
1. Přívod surovin: Pro přívod surovin do reaktoru použijte potrubí, aby se udržela správná rovnováha surovin uvnitř.
2. Reakce: Pro provedení oxidační reakce se do reaktoru přidá kyslík a regulují se reakční parametry (jako je teplota, tlak a reakční doba).
3. Separace produktu: Použijte vzduchový chladič k ochlazení zreagovaného produktu, jeho převedení z plynného stavu do kapalného nebo pevného stavu a poté použijte separátor k oddělení produktů pocházejících z různých složek.
4. Čištění: Aby se zajistilo, že reakční produkt dosáhne potřebné čistoty, proveďte jeho čištění.
5. Balení: Po vyčištění jsou produkty zabaleny v souladu s pokyny a normami, než jsou buď prodány klientům, nebo odeslány do další fáze zpracování.
V některých specializovaných aplikacích, jako je výroba polovodičových destiček, oxidační proces navíc zahrnuje aplikaci tepelné energie a oxidačních činidel (jako je kyslík a voda) na křemíkový substrát za účelem vytvoření povlaku oxidu křemičitého (SiO2). Tento oxidový film slouží jako vrstva proti leptání, která chrání destičku před neúmyslným leptáním během procesu leptání, zastavuje difuzi během procesu implantace iontů a zabraňuje průchodu svodového proudu přes obvody.
NAŠE SLUŽBY
1. Profesionální tým pro výzkum a vývoj - Naši inženýři poskytují jedinečné návrhy vašich produktů na podporu vašeho podnikání.
2. Tým pro dohled nad kvalitou - Všechny produkty jsou před odesláním přísně testovány, aby se zajistilo, že všechny produkty fungují dobře.
3. Efektivní logistický tým - balení na míru a včasné sledování zajišťují bezpečnost až do obdržení produktu.
4. Nezávislý poprodejní tým - poskytující včasné profesionální služby zákazníkům 24 hodin denně.
5. Profesionální prodejní tým - s vámi budou sdíleny nejprofesionálnější znalosti, které vám pomohou lépe obchodovat se zákazníky.
