Vysoce přesná hliníková nerezová ocel SPHC SPCC pro lisování plechu

V procesu oxidace jsou často zahrnuty následující kroky:
1. Plnění surovin: Použijte potrubí k dodání surovin do reaktoru, aby byla zachována správná rovnováha surovin uvnitř.
2. Reakce: K provedení oxidační reakce přidejte do reaktoru kyslík a regulujte parametry reakce (jako je teplota, tlak a reakční doba).
3. Separace produktu: Použijte vzduchový chladič k ochlazení zreagovaného produktu, převedení z plynného stavu na kapalnou nebo pevnou formu a poté použijte separátor k oddělení produktů pocházejících z různých složek.
4. Čištění: Aby se zajistilo, že reakční produkt dosáhne potřebné čistoty, vyčistěte jej.

5. Balení: Poté, co jsou produkty vyčištěny, jsou zabaleny v souladu s pokyny a standardy, než jsou buď prodány klientům, nebo odeslány do další fáze zpracování.
V určitých specializovaných aplikacích, jako je výroba polovodičových plátků, oxidační proces navíc zahrnuje aplikaci tepelné energie a oxidantů (jako je kyslík a voda) na křemíkový substrát za účelem vytvoření povlaku oxidu křemičitého (SiO2). Tento oxidový film slouží jako vrstva proti leptání, která chrání plátek před nechtěným leptáním během procesu leptání, zastavuje difúzi během procesu implantace iontů a zabraňuje průchodu svodového proudu přes obvody.