Vysoká pevnost zakázkových plechových konstrukčních svařovacích dílů
Popis
Typ produktu | přizpůsobený produkt | |||||||||||
Jednorázová služba | Vývoj a design forem-odeslání vzorků-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balení-dodávka. | |||||||||||
Proces | lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd. | |||||||||||
Materiály | uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd. | |||||||||||
Rozměry | podle výkresů nebo vzorků zákazníka. | |||||||||||
Dokončit | Lakování stříkáním, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd. | |||||||||||
Oblast použití | Autodíly, díly zemědělských strojů, díly strojírenských strojů, díly stavebního inženýrství, zahradní příslušenství, díly strojů šetrné k životnímu prostředí, díly lodí, díly pro letectví, potrubní tvarovky, díly hardwarových nástrojů, díly hraček, elektronické díly atd. |
Výhody
1. Více než 10 letodborných znalostí zahraničního obchodu.
2. Poskytnětejednorázová službaod návrhu formy až po dodání produktu.
3. Rychlá dodací lhůta, cca30-40 dní. Skladem do jednoho týdne.
4. Přísné řízení kvality a kontrola procesů (ISOcertifikovaný výrobce a továrna).
5. Přiměřenější ceny.
6. Profesionální, naše továrna mávíce než 10let historie v oboru lisování plechů.
Řízení kvality
Vickersův nástroj pro tvrdost.
Přístroj na měření profilu.
Spektrografický přístroj.
Tři souřadnicový nástroj.
Obrázek zásilky
Výrobní proces
01. Design forem
02. Zpracování forem
03. Zpracování drátořezu
04. Tepelné zpracování forem
05. Montáž formy
06. Ladění plísní
07. Odstraňování otřepů
08. galvanické pokovování
09. Testování produktů
10. Balíček
Přísné tolerance
Ať už působíte v leteckém, automobilovém, telekomunikačním nebo elektronickém průmyslu, naše služby přesného lisování kovů vám mohou dodat tvary dílů, které požadujete. Naši dodavatelé tvrdě pracují na splnění vašich požadavků na toleranci opakováním návrhů nástrojů a forem, aby doladili výstup tak, aby vyhovoval vašim potřebám. Čím jsou však tolerance přísnější, tím je to obtížnější a nákladnější. Přesné kovové výlisky s úzkými tolerancemi mohou být držáky, spony, vložky, konektory, příslušenství a další díly ve spotřebitelských spotřebičích, rozvodných sítích, letadlech a automobilech. Používají se také k výrobě implantátů, chirurgických nástrojů, teplotních sond a dalších částí zdravotnických zařízení, jako jsou pouzdra a součásti pump.
Pro všechny výlisky jsou typické pravidelné kontroly po každém následném běhu, aby se zajistilo, že výstup je stále v rámci specifikace. Kvalita a konzistence jsou součástí komplexního programu údržby výroby, který sleduje opotřebení lisovacích nástrojů. Měření pomocí kontrolních přípravků jsou standardním měřením na dlouhoběžných lisovacích linkách.
Proces návrhu lisování kovů
Lisování kovů je složitý proces, který může zahrnovat různé procesy tváření kovů – mimo jiné stříhání, děrování, ohýbání a děrování.
Blanking: Tento proces zahrnuje řezání hrubého obrysu nebo tvaru produktu. Účelem této fáze je minimalizovat a vyhnout se otřepům, které mohou zvýšit cenu dílu a prodloužit dodací lhůtu. Tento krok je určen k určení průměru díry, geometrie/kužele, vzdálenosti od okraje k otvoru a kam vložit první razník.
Ohýbání: Když navrhujete ohyby u lisovaných kovových dílů, je důležité ponechat dostatek materiálu stranou – ujistěte se, že navrhujete díl a jeho polotovar tak, aby bylo dostatek materiálu pro provedení ohybu.
Děrování: Tato operace je, když se okraje lisovaného kovového dílu klepou za účelem zploštění nebo odlomení otřepů; tím se vytvoří hladší hrany v odlitých oblastech geometrie součásti; to také dodává extra pevnost lokalizovaným oblastem dílu a lze jej použít k zamezení sekundárního zpracování, jako je odstraňování otřepů a broušení.