Vysoce pevné svařované konstrukční díly z plechu na zakázku
Popis
| Typ produktu | produkt na míru | |||||||||||
| Komplexní služby | Vývoj a návrh forem - odeslání vzorků - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balení - dodávka. | |||||||||||
| Proces | lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd. | |||||||||||
| Materiály | uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd. | |||||||||||
| Rozměry | dle výkresů nebo vzorků zákazníka. | |||||||||||
| Dokončit | Stříkací lakování, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd. | |||||||||||
| Oblast použití | Autodíly, díly pro zemědělské stroje, díly pro strojírenství, díly pro stavební inženýrství, zahradní příslušenství, ekologické díly pro stroje, díly pro lodě, letecké díly, potrubní armatury, díly pro hardware, díly pro hračky, elektronické díly atd. | |||||||||||
Výhody
1. Více než 10 letodborných znalostí v oblasti zahraničního obchodu.
2. Poskytnětekomplexní službyod návrhu formy až po dodání produktu.
3. Rychlá dodací lhůta, cca30–40 dníSkladem do jednoho týdne.
4. Přísné řízení kvality a kontrola procesů (ISOcertifikovaný výrobce a továrna).
5. Rozumnější ceny.
6. Profesionální, naše továrna mávíce než 10let historie v oblasti lisování plechů.
Řízení kvality
Vickersův tvrdoměr.
Přístroj na měření profilu.
Spektrografický přístroj.
Třísouřadnicový přístroj.
Obrázek zásilky
Výrobní proces
01. Návrh formy
02. Zpracování forem
03. Zpracování řezáním drátu
04. Tepelné zpracování forem
05. Montáž formy
06. Ladění forem
07. Odjehlování
08. galvanické pokovování
09. Testování produktů
10. Balíček
Přísné tolerance
Ať už působíte v leteckém, automobilovém, telekomunikačním nebo elektronickém průmyslu, naše služby přesného lisování kovů vám mohou dodat požadované tvary dílů. Naši dodavatelé usilovně pracují na splnění vašich tolerančních požadavků iterací návrhů nástrojů a forem, aby doladili výstup tak, aby vyhovoval vašim potřebám. Čím jsou však tolerance užší, tím je to obtížnější a nákladnější. Přesné kovové výlisky s úzkými tolerancemi mohou být konzole, spony, vložky, konektory, příslušenství a další díly ve spotřebních spotřebičích, elektrických sítích, letadlech a automobilech. Používají se také k výrobě implantátů, chirurgických nástrojů, teplotních sond a dalších součástí zdravotnických prostředků, jako jsou pouzdra a součásti čerpadel.
Pravidelné kontroly po každé další sérii, aby se zajistilo, že výstup stále splňuje specifikaci, jsou typické pro všechny lisovací linky. Kvalita a konzistence jsou součástí komplexního programu údržby výroby, který sleduje opotřebení lisovacích nástrojů. Měření pomocí kontrolních přípravků jsou standardním měřením na dlouhodobě fungujících lisovacích linkách.
Proces návrhu kovového ražení
Lisování kovů je složitý proces, který může zahrnovat řadu procesů tváření kovů - mimo jiné stříhání, děrování, ohýbání a ražení.
Vyřezávání: Tento proces zahrnuje vyřezávání hrubého obrysu nebo tvaru výrobku. Účelem této fáze je minimalizovat a vyhnout se otřepům, které mohou zvýšit cenu dílu a prodloužit dodací lhůtu. Tento krok spočívá v určení průměru otvoru, geometrie/kuželovitosti, rozteče mezi hranou a otvorem a místa pro vložení prvního razníku.
Ohýbání: Při navrhování ohybů u lisovaných kovových dílů je důležité ponechat stranou dostatek materiálu – ujistěte se, že díl a jeho polotovar navrhujete tak, aby bylo dostatek materiálu k provedení ohybu.
Děrování: Při této operaci se na hrany lisovaného kovového dílu poklepává, aby se zploštily nebo odlomily otřepy; tím se vytvářejí hladší hrany v odlitých oblastech geometrie dílu; to také dodává extra pevnost lokalizovaným oblastem dílu a lze to použít k zamezení sekundárního zpracování, jako je odstraňování otřepů a broušení.
