Krok 1: Analýza procesu lisování lisovaných dílů
Lisované díly musí mít dobrou lisovací technologii, aby se jednalo o kvalifikaci výrobku nejjednodušším a nejekonomičtějším způsobem. Analýzu lisovací technologie lze provést podle následujících metod.
1. Projděte si schéma výrobku. Kromě tvaru a rozměrů lisovaných dílů je důležité znát požadavky na přesnost výrobku a drsnost povrchu.
2. Analyzujte, zda je struktura a tvar výrobku vhodný pro lisování.
3. Analyzujte, zda je standardní výběr a rozměrové označování produktu přiměřené a zda jsou rozměry, umístění, tvar a přesnost vhodné pro ražení.
4. Jsou požadavky na drsnost povrchu řezaného materiálu přísné?
5. Je dostatečná poptávka po produkci?
Pokud je technické provedení ražení produktu nedostatečné, měl by se konzultovat s návrhářem a navrhnout plán úpravy designu. Pokud je poptávka příliš malá, měly by se zvážit jiné způsoby výroby pro zpracování.
Krok 2: Návrh technologie lisování a nejlepší lisovací stanice
1. Podle tvaru a rozměrů lisovaných dílů určete proces lisování, vyřezávání, ohýbání, tažení, roztahování, vystružování atd.
2. Vyhodnoťte stupeň deformace každé metody ražení. Pokud stupeň deformace překročí limity, je třeba vypočítat dobu ražení.
3. Podle požadavků na deformaci a kvalitu každého lisovacího procesu zařiďte přiměřené kroky lisovacího procesu. Dbejte na to, aby se tvarovaný díl (včetně děrovaných otvorů nebo tvaru) nemohl v pozdějších pracovních krocích tvarovat, protože deformační oblast každého lisovacího procesu je slabá. U víceúhlových lisovacích forem nejprve ohýbejte ven a poté ohýbejte dovnitř. Zajistěte potřebné pomocné procesy, omezování, vyrovnávání, tepelné zpracování a další procesy.
4. Za předpokladu zajištění přesnosti produktu a v souladu s poptávkou po výrobě a požadavky na polohování a vypouštění polotovarů potvrďte přiměřené kroky procesu.
5. Navrhněte více než dvě technologická schémata a vyberte to nejlepší z hlediska kvality, nákladů, produktivity, broušení a údržby, doby vstřikování do formy, bezpečnosti provozu a dalších aspektů srovnání.
6. Předběžně ověřte lisovací zařízení.
Krok 3: Návrh zaslepení a návrh rozvržení kovové lisované součásti
1. Vypočítejte rozměry vystřižených dílů a výkresů vystřižených dílů podle rozměrů lisovaných dílů.
2. Navrhněte rozvržení a vypočítejte využití materiálu podle rozměru přířezu. Po navržení a porovnání několika rozvržení vyberte nejlepší.
Krok 4: Návrh razicí matrice
1. Potvrďte a nakreslete strukturu formy pro každý lisovací proces a nakreslete schéma formy.
2. Podle specifikovaných 1-2 postupů výroby formy proveďte podrobný konstrukční návrh a nakreslete schéma výroby formy. Postup návrhu je následující:
1) Potvrďte typ formy: Jednoduchá matrice, progresivní matrice nebo kompozitní matrice.
2) Návrh dílů lisovacích nástrojů: výpočet rozměrů břitů konvexních a konkávních nástrojů a délky konvexních a konkávních nástrojů, potvrzení konstrukčního tvaru konvexních a konkávních nástrojů a způsobu spojení a upevnění.
3) Potvrďte umístění a rozteč, poté odpovídající umístění a rozteč dílů formy.
4) Potvrďte způsoby lisování materiálu, vykládání materiálu, zvedání dílů a tlačení dílů a poté navrhněte odpovídající lisovací desku, vykládací desku, blok tlačení dílů atd.
5) Konstrukce rámu kovové raznice: horní a dolní základna raznice a provedení vodicího režimu, lze také zvolit standardní rám raznice.
6) Na základě výše uvedeného postupu nakreslete pracovní výkres formy v měřítku. Nejprve nakreslete polotovar s dvojitou tečkou. Poté nakreslete umístění a rozteč dílů a spojte je spojovacími díly. Nakonec nakreslete díly pro lisování a vykládání materiálu na vhodné místo. Výše uvedené kroky lze upravit podle konstrukce formy.
7) Na pracovním diagramu musí být vyznačen vnější obrys formy, uzavírací výška formy, odpovídající velikost a odpovídající typ. Na pracovním diagramu musí být vyznačeny požadavky na přesnost výroby lisovacího nástroje a technické vyznačení. Pracovní diagram by měl být nakreslen dle národních kartografických norem s titulním pruhem a seznamem názvů. U lisovacího nástroje musí být rozvržení v levém horním rohu pracovního výkresu.
8) Zkontrolujte střed tlaku matrice a zda se střed tlaku shoduje se středovou osou rukojeti matrice. Pokud se neshodují, upravte výsledek matrice odpovídajícím způsobem.
9) Potvrďte děrovací tlak a vyberte lisovací zařízení. Zkontrolujte velikost formy a parametry lisovacího zařízení (výška uzávěru, pracovní stůl, velikost uchycení rukojeti matrice atd.).
Čas zveřejnění: 24. října 2022