V procesu lisování kovů probíhá postupné lisování v zápustce mnoho kroků postupně přes řadu stanic, jako je děrování, stříhání, ohýbání, ořezávání, tažení atd. Postupné lisování v zápustce má oproti podobným metodám řadu výhod, včetně rychlé doby nastavení, vysoké výrobní rychlosti a kontroly polohy dílu během procesu lisování.
Postupné ražení vytváří s každým razníkem odlišné prvky pro výrobu konečného produktu neustálým podáváním pásu lisem do několika lisovacích stanic.
1. Přejděte pro materiály
Pro podávání materiálu do stroje nasaďte na cívku odpovídající roli. Pro zapojení cívky se cívka zvětší o vnitřní průměr. Po odvinutí materiálu se cívky otočí a podávají jej do lisu a následně do rovnačky. Tato konstrukce podávání umožňuje bezproblémovou výrobu díky výrobě velkoobjemových dílů po delší dobu.
2. Oblast přípravy
Materiál může v přípravné sekci krátce odpočívat, než je podán do rovnačky. Rozměry přípravné plochy určuje tloušťka materiálu a rychlost posuvu lisu.
3. Rovnání a vyrovnávání
Rovnačka zplošťuje a natahuje materiál na cívce do rovných pásů, které slouží k přípravě pro ražení dílů. Aby se vyrobil požadovaný díl, který odpovídá návrhu formy, musí materiál projít tímto postupem, aby se korigovaly různé zbytkové deformace způsobené konfigurací navíjení.
4. Neustálá výživa
Výška, rozteč a dráha materiálu skrz formovací stanici a do lisu jsou regulovány systémem kontinuálního podávání. Aby lis dorazil k formovací stanici ve správné poloze, je nutné tento klíčový krok procesu přesně načasovat.
5. Stanice pro formování
Aby se usnadnilo vytváření hotového výrobku, každá forma se vkládá do lisu ve správném pořadí. Když je materiál přiváděn do lisu, současně ovlivňuje každou formovací stanici a dává materiálu vlastnosti. Materiál se posouvá dopředu, jak se lis zvedá pro následný úder, což umožňuje součásti neustále se pohybovat do následující formovací stanice a být připravena na následný náraz lisu, který vytvoří prvky. Jak se materiál pohybuje skrz formovací stanici, progresivní ražení přidává do součásti prvky pomocí několika nástrojů. Nové prvky se ořezávají, sekají, děrují, řezají, ohýbají, drážkují nebo stříhají do součásti pokaždé, když lis dorazí do formovací stanice. Aby se součást mohla během procesu progresivního ražení plynule pohybovat a dosáhnout požadované konečné konfigurace, ponechává se podél středu nebo okraje součásti kovový pás. Skutečným klíčem k progresivnímu ražení je navržení těchto nástrojů tak, aby přidávaly prvky ve správném pořadí. Na základě svých dlouholetých zkušeností a technických znalostí nástrojáři navrhují a vyrábějí nástroje.
6. Hotové komponenty
Součásti jsou vytlačovány z formy do připravených zásobníků pomocí skluzu. Díl je nyní hotový a má finální konfiguraci. Po kontrole kvality jsou součásti připraveny k dalšímu zpracování, včetně odjehlování, galvanického pokovování, opracování, čištění atd., a poté jsou zabaleny k dodání. S touto technologií lze vyrábět složité prvky a geometrie ve velkém množství.
7. Šrot Z každé formovací stanice vzniká šrot. Aby konstruktéři a nástrojaři snížili celkové náklady na díly, pracují na minimalizaci šrotu. Toho dosahují tím, že zjišťují, jak nejlépe uspořádat součásti na válcových pásech, a plánují a instalují formovací stanice tak, aby se minimalizovaly ztráty materiálu během výroby. Vzniklý odpad se shromažďuje v kontejnerech pod formovacími stanicemi nebo pomocí systému dopravníkových pásů, odkud se vysypává do sběrných kontejnerů a prodává se společnostem zabývajícím se recyklací šrotu.
Čas zveřejnění: 24. března 2024