V procesu lisování kovů postupné lisování v lisovnici dokončuje mnoho kroků postupně přes řadu stanic, jako je děrování, vysekávání, ohýbání, ořezávání, tažení a tak dále.Progresivní lisování má různé výhody oproti podobným metodám, včetně rychlých časů nastavení, vysoké rychlosti výroby a kontroly polohy dílu během procesu lisování.
Progresivní lisování vytváří s každým lisem odlišné rysy pro výrobu konečného produktu neustálým přiváděním pásu přes lis do několika lisovacích stanic.
1. Přejděte na Materiály
Pro podávání materiálu do stroje vložte odpovídající roli na cívku.Pro zapojení cívky se cívka zvětší na vnitřním průměru.Po rozvinutí materiálu se kotouče otáčejí, aby jej přivedly do lisu, po kterém následuje rovnačka.Tato konstrukce posuvu umožňuje výrobu „s osvětlením“ výrobou velkoobjemových dílů po delší dobu.
2. Oblast přípravy
Materiál může před zavedením do rovnačky chvíli odpočívat v přípravné části.Tloušťka materiálu a rychlost posuvu lisu určují rozměry přípravné plochy.
3. Rovnání a vyrovnávání
Zarovnávač zplošťuje a natahuje materiál na rovné pásy na cívce jako přípravu na lisování předmětů.Aby se vyrobil požadovaný díl, který odpovídá konstrukci formy, musí materiál projít tímto postupem, aby se napravily různé zbytkové deformace způsobené konfigurací vinutí.
4. Neustálá výživa
Výška materiálu, rozteč a cesta skrz formovací stanici a do lisu jsou regulovány systémem kontinuálního podávání.Aby lis dorazil do formovací stanice, když je materiál ve správné poloze, musí být tento zásadní krok v procesu přesně načasován.
5. Stanice pro formování
Aby se usnadnilo vytvoření hotového předmětu, je každá formovací stanice vložena do lisu ve správném pořadí.Když je materiál přiváděn do lisu, působí současně na každou formovací stanici, což dává vlastnosti materiálu.Materiál je přiváděn dopředu, když se lis zvedne pro následný úder, což umožňuje součásti neustále cestovat do následující formovací stanice a být připravena na následný dopad lisu na vývoj vlastností. Jak se materiál pohybuje skrz lisovací stanici, progresivní lisování přidává vlastnosti součásti pomocí několika matric.Pokaždé, když lis dorazí do formovací stanice, jsou do dílu ořezány, sekány, děrovány, rýhovány, ohýbány, rýhovány nebo stříhány.Aby se umožnilo součásti pohybovat se nepřetržitě během procesu progresivního lisování a dosáhnout konečné požadované konfigurace, je podél středu nebo okraje součásti ponechán pás kovu.Skutečným klíčem k progresivnímu lisování je navrhování těchto lisovacích nástrojů tak, aby přidávaly funkce ve správném pořadí.Na základě svých letitých zkušeností a inženýrských znalostí navrhují a vytvářejí nástrojové formy.
6. Hotové komponenty
Komponenty jsou vytlačovány z formy a do připravených zásobníků pomocí skluzu.Díl je nyní hotový a ve své konečné konfiguraci.Po kontrole kvality jsou komponenty připraveny k dalšímu zpracování včetně odjehlování, galvanického pokovování, zpracování, čištění atd. a jsou následně zabaleny k expedici.Pomocí této technologie lze vyrábět složité prvky a geometrie ve velkém množství.
7. Šrot Z každé formovací stanice je šrot.Aby se snížily celkové náklady na díly, konstruktéři a výrobci nástrojů pracují na minimalizaci zmetkovitosti.Dosahují toho tím, že vymýšlejí, jak nejlépe uspořádat součásti na pásech rolí, a plánují a staví formovací stanice, aby se minimalizovaly ztráty materiálu během výroby.Vzniklý odpad je shromažďován v kontejnerech pod formovacími stanicemi nebo prostřednictvím systému dopravníkového pásu, kde je vysypán do sběrných kontejnerů a prodáván společnostem zabývajícím se recyklací šrotu.
Čas odeslání: 24. března 2024