Suroviny (plechy) se skladují → stříhání → hydraulika lisování → instalace a ladění formy, první kus je kvalifikován → uveden do hromadné výroby → kvalifikované díly jsou ošetřeny proti korozi → uskladněny
Koncept a vlastnosti lisování za studena
1. Lisování za studena označuje metodu tlakového zpracování, která využívá formu instalovanou na lisu k vyvíjení tlaku na materiál při pokojové teplotě, čímž dochází k oddělení nebo plastické deformaci a získání požadovaných dílů.
2. Charakteristiky lisování za studena
Produkt má stabilní rozměry, vysokou přesnost, nízkou hmotnost, dobrou tuhost, dobrou zaměnitelnost, vysokou účinnost a nízkou spotřebu, jednoduchou obsluhu a snadnou automatizaci.
Základní klasifikace procesů lisování za studena
Studené lisování lze shrnout do dvou kategorií: proces tváření a proces separace.
1. Proces tváření spočívá v plastické deformaci polotovaru bez praskání, čímž se získají lisované díly určitého tvaru a velikosti.
Proces tváření se dělí na: tažení, ohýbání, lemování, tvarování atd.
Kreslení: Proces ražení, při kterém se pomocí tažné matrice z plochého polotovaru (obráběného kusu) vytvoří otevřený dutý kus.
Ohýbání: Metoda ražení, která ohýbá desky, profily, trubky nebo tyče do určitého úhlu a zakřivení, čímž vzniká určitý tvar.
Lemování: Jedná se o metodu ražení, která přemění plechový materiál na rovnou hranu podél určitého zakřivení na ploché nebo zakřivené části polotovaru.
2. Proces separace spočívá v oddělení plechů podle určité vrstevnice, čímž se získají lisované díly s určitým tvarem, velikostí a kvalitou řezné plochy.
Proces separace se dělí na: stříhání, děrování, řezání rohů, ořezávání atd.
Zastříhávání: Materiály jsou od sebe odděleny podél uzavřené křivky. Pokud se součást uvnitř uzavřené křivky použije jako děrovaná součást, nazývá se to děrování.
Zaslepování: Když jsou materiály od sebe odděleny podél uzavřené křivky a části vně uzavřené křivky se používají jako zaslepovací díly, nazývá se to zaslepování.
Současné požadavky na kvalitu dílů vyráběných v lisovnách jsou následující:
1. Velikost a tvar by měly být v souladu s kontrolním nástrojem a svařeným a sestaveným vzorkem.
2. Kvalita povrchu je dobrá. Na povrchu nejsou povoleny vady, jako jsou vlnky, vrásky, promáčkliny, škrábance, oděrky a prohlubně. Hřbety by měly být čisté a rovné a zakřivené povrchy by měly být hladké a rovnoměrné v přechodech.
3. Dobrá tuhost. Během procesu tváření by měl mít materiál dostatečnou plastickou deformaci, aby byla zajištěna dostatečná tuhost dílu.
4. Dobré zpracování. Měl by mít dobrý výkon lisovacího a svařovacího procesu, aby se snížily výrobní náklady na lisování a svařování. Zpracovatelnost lisování závisí především na tom, zda lze každý proces, zejména proces tažení, provádět hladce a zda je výroba stabilní.
Čas zveřejnění: 10. prosince 2023