Suroviny (desky) se skladují → stříhání → hydraulika lisování → montáž a odladění forem, první kus je kvalifikován → uveden do sériové výroby → kvalifikované díly jsou nerezavějící → uskladnění
Pojem a charakteristika lisování za studena
1. Lisování za studena se vztahuje k metodě tlakového zpracování, která využívá formu nainstalovanou na lisu pro působení tlaku na materiál při pokojové teplotě, aby došlo k oddělení nebo plastické deformaci pro získání požadovaných dílů.
2. Charakteristika ražení za studena
Výrobek má stabilní rozměry, vysokou přesnost, nízkou hmotnost, dobrou tuhost, dobrou zaměnitelnost, vysokou účinnost a nízkou spotřebu, jednoduché ovládání a snadnou automatizaci.
Základní procesní klasifikace lisování za studena
Lisování za studena lze shrnout do dvou kategorií: proces tváření a proces separace.
1. Proces tváření má způsobit plastickou deformaci polotovaru bez praskání, aby se získaly výlisky určitého tvaru a velikosti.
Proces tváření se dělí na: tažení, ohýbání, lemování, tvarování atd.
Kreslení: Proces ražení, který používá tažnou matrici k přeměně plochého polotovaru (procesního kusu) na otevřený dutý kus.
Ohýbání: Metoda lisování, která ohýbá desky, profily, trubky nebo tyče do určitého úhlu a zakřivení do určitého tvaru.
Lemování: Jedná se o metodu tváření lisováním, která přeměňuje listový materiál na rovný okraj podél určitého zakřivení na ploché části nebo zakřivené části polotovaru.
2. Proces separace spočívá v oddělení listů podle určité obrysové linie, aby se získaly lisovací díly s určitým tvarem, velikostí a kvalitou řezného povrchu.
Proces separace se dělí na: vysekávání, děrování, řezání rohů, ořezávání atd.
Blanking: Materiály jsou od sebe odděleny podél uzavřené křivky.Když je díl uvnitř uzavřené křivky použit jako děrovaný díl, nazývá se to děrování.
Zaslepení: Když jsou materiály od sebe odděleny podél uzavřené křivky a části mimo uzavřenou křivku jsou použity jako zaslepovací části, nazývá se to zaslepení.
Současné požadavky na kvalitu dílů vyráběných v lisovnách jsou následující:
1. Velikost a tvar by měly být v souladu s kontrolním nástrojem a vzorkem, který byl svařen a sestaven.
2. Kvalita povrchu je dobrá.Na povrchu nejsou povoleny vady, jako jsou zvlnění, vrásky, promáčkliny, škrábance, oděrky a prohlubně.Hřebeny by měly být jasné a rovné a zakřivené plochy by měly být hladké a rovnoměrné v přechodu.
3. Dobrá tuhost.Během procesu tváření by měl mít materiál dostatečnou plastickou deformaci, aby byla zajištěna dostatečná tuhost dílu.
4.Dobré zpracování.Měl by mít dobrý výkon procesu lisování a výkon procesu svařování, aby se snížily výrobní náklady na lisování a svařování.Zpracovatelnost lisování závisí především na tom, zda každý proces, zejména proces tažení, může být proveden hladce a výroba může být stabilní.
Čas odeslání: 10. prosince 2023