Obrábění je využití energie, zařízení, technologií, informací a dalších zdrojů při výrobě mechanických výrobků k uspokojení požadavků trhu a jejich přeměně na nástroje pro všeobecné použití. Účelem obrábění povrchové úpravy je odstranění otřepů, odmaštění, odstranění svarových míst, odstranění okují a čištění povrchu materiálů obrobku, aby se zvýšila odolnost produktu proti korozi, odolnost proti opotřebení, zdobení a další funkce v průběhu výrobního procesu.
V důsledku rychlého vývoje současné technologie mechanického zpracování se stále více objevují četné sofistikované technologické postupy mechanického zpracování. Jaké jsou postupy obrábění povrchové úpravy? Jaký druh postupu povrchové úpravy může přinést požadované výsledky v malých sériích, levně a s minimálním úsilím? Hlavní výrobní odvětví hledají řešení okamžitě.
Pro obrábění dílů se často používá litina, ocel a nestandardně mechanicky konstruovaná nízkouhlíková ocel, nerezová ocel, bílá měď, mosaz a další slitiny neželezných kovů. Tyto slitiny vyžadují specializovaný mechanický design pro řešení problémů. Kromě kovů obsahují také plasty, keramiku, pryž, kůži, bavlnu, hedvábí a další nekovové materiály. Materiály mají různé vlastnosti a také výrobní proces je extrémně odlišný.
Povrchová úprava kovů a nekovová povrchová úprava jsou dvě kategorie, pod které spadá povrchová úprava mechanického zpracování. Brusný papír se používá jako součást procesu povrchové úpravy nekovů k odstranění povrchových olejů, změkčovadel, separačních činidel atd. Mechanická úprava, elektrické pole, plamen a další fyzikální postupy k odstranění lepivých povrchů; plamenem, výbojem a plazmovým výbojem jsou všechny možnosti.
Způsob úpravy povrchu kovu je: Jedním způsobem je eloxování, které vytváří na povrchu hliníku a hliníkových slitin na elektrochemických principech film oxidu hliníku a je vhodné pro úpravu povrchů hliníku a hliníkových slitin; 2 Elektroforéza: Tento jednoduchý postup je vhodný pro materiály vyrobené z nerezové oceli a hliníkových slitin po předúpravě, elektroforéze a sušení; 3PVD vakuové pokovování je vhodné pro povlakování cermetu, protože využívá technologii nanášení tenkých vrstev v celém logistickém procesu; 4Rozprašovací prášek: použijte práškové stříkací zařízení k nanášení práškového laku na povrch obrobku; tato technika se často používá pro chladiče a produkty architektonického nábytku; 5 Galvanické pokovování: připevněním kovové vrstvy na kovový povrch se zlepšuje odolnost obrobku proti opotřebení a atraktivita; ⑥ Různé metody leštění zahrnují mechanické, chemické, elektrolytické, ultrazvukové. Drsnost povrchu obrobku se snižuje pomocí kapalinového leštění, magnetického broušení a leštění s využitím mechanických, chemických nebo elektrochemických procesů.
Metoda magnetického broušení a leštění, používaná ve výše uvedeném procesu povrchové úpravy a leštění kovů, má nejen vysokou účinnost leštění a dobrý brusný účinek, ale je také jednoduchá na použití. Mezi materiály, které lze leštit, patří zlato, stříbro, měď, hliník, zinek, hořčík, nerezová ocel a další kovy. Je třeba poznamenat, že železo je magnetický materiál, což mu brání v požadovaných čisticích účincích u přesných malých dílů.
Zde je shrnutí krátké série o kroku povrchové úpravy procesu obrábění. Závěrem lze říci, že povrchovou úpravu obrábění nejvíce ovlivňují vlastnosti materiálu, technický provoz leštícího zařízení a použití komponentů.
Čas odeslání: 23. prosince 2022