Obrábění je využití energie, zařízení, technologií, informací a dalších zdrojů při výrobě mechanických výrobků k uspokojení poptávky trhu a jejich přeměně na nástroje pro všeobecné použití. Účelem povrchové úpravy obráběním je odstraňování otřepů, odmašťování, odstraňování svarových míst, odstraňování okují a čištění povrchu obrobků za účelem zvýšení odolnosti výrobku proti korozi, odolnosti proti opotřebení, zdobení a dalších funkcí v průběhu celého výrobního procesu.
V důsledku rychlého rozvoje současné technologie mechanického zpracování se stále častěji objevuje řada sofistikovaných přístupů k technologickým postupům mechanického zpracování. Jaké jsou postupy povrchové úpravy obráběním? Jaký druh postupu povrchové úpravy může přinést požadované výsledky v malých dávkách, za nízkou cenu a s minimálním úsilím? Velká výrobní odvětví hledají řešení tohoto problému okamžitě.
Pro obrábění dílů se často používá litina, ocel a nestandardní mechanicky navržené nízkouhlíkové oceli, nerezové oceli, bílé mědi, mosazi a dalších neželezných kovových slitin. Tyto slitiny vyžadují specializované mechanické řešení, aby se s nimi vypořádaly. Kromě kovů obsahují také plasty, keramiku, pryž, kůži, bavlnu, hedvábí a další nekovové materiály. Materiály mají rozmanité vlastnosti a i výrobní proces je velmi odlišný.
Povrchová úprava kovů a povrchová úprava nekovů jsou dvě kategorie, do kterých spadá povrchová úprava mechanickým zpracováním. Brusný papír se používá jako součást procesu povrchové úpravy nekovů k odstranění povrchových olejů, změkčovadel, separačních činidel atd. K odstranění lepkavých povrchů se používá mechanické zpracování, elektrické pole, plamen a další fyzikální postupy; k dispozici jsou také plamenové, plazmové a plazmové výboje.
Metoda úpravy povrchu kovu je: Jednou z metod je eloxování, které vytváří film oxidu hlinitého na povrchu hliníku a hliníkových slitin za použití elektrochemických principů a je vhodné pro úpravu povrchů hliníku a hliníkových slitin; 2 Elektroforéza: Tento přímočarý postup je vhodný pro materiály vyrobené z nerezové oceli a hliníkových slitin po předúpravě, elektroforéze a sušení; 3 Vakuové pokovování PVD je vhodné pro povlakování cermetu, protože využívá technologii nanášení tenkých vrstev v celém logistickém procesu; 4 Stříkání prášku: Použití práškového stříkacího zařízení k nanášení práškového laku na povrch obrobku; tato technika se často používá pro chladiče a architektonické nábytkové výrobky; 5 Galvanické pokovování: Připevněním kovové vrstvy na kovový povrch se zlepšuje odolnost obrobku proti opotřebení a jeho atraktivita; 6 Různé metody leštění zahrnují mechanické, chemické, elektrolytické, ultrazvukové. Drsnost povrchu obrobku se snižuje leštěním kapalinou, magnetickým broušením a leštěním za použití mechanických, chemických nebo elektrochemických procesů.
Metoda magnetického broušení a leštění, používaná ve výše uvedeném procesu povrchové úpravy a leštění kovů, má nejen vysokou lešticí účinnost a dobrý brusný účinek, ale je také snadno použitelná. Mezi materiály, které lze leštit, patří zlato, stříbro, měď, hliník, zinek, hořčík, nerezová ocel a další kovy. Je třeba poznamenat, že železo je magnetický materiál, což mu brání v dosažení požadovaných čisticích účinků u přesných malých dílů.
Zde je stručné shrnutí série článků o kroku povrchové úpravy v procesu obrábění. Závěrem lze říci, že povrchová úprava obrábění je nejvíce ovlivněna vlastnostmi materiálu, technickým provozem lešticího zařízení a použitím součástí.
Čas zveřejnění: 23. prosince 2022