dodavatel procesu přesného lisování za studena
Popis
Typ produktu | přizpůsobený produkt | |||||||||||
Jednorázová služba | Vývoj a design forem-odeslání vzorků-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balení-dodávka. | |||||||||||
Proces | lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd. | |||||||||||
Materiály | uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd. | |||||||||||
Rozměry | podle výkresů nebo vzorků zákazníka. | |||||||||||
Dokončit | Lakování stříkáním, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd. | |||||||||||
Oblast použití | Autodíly, díly zemědělských strojů, díly strojírenských strojů, díly stavebního inženýrství, zahradní příslušenství, díly strojů šetrné k životnímu prostředí, díly lodí, díly pro letectví, potrubní tvarovky, díly hardwarových nástrojů, díly hraček, elektronické díly atd. |
Výhody
1. Více než 10 letodborných znalostí zahraničního obchodu.
2. Poskytnětejednorázová službaod návrhu formy až po dodání produktu.
3. Rychlá dodací lhůta, cca30-40 dní. Skladem do jednoho týdne.
4. Přísné řízení kvality a kontrola procesů (ISOcertifikovaný výrobce a továrna).
5. Přiměřenější ceny.
6. Profesionální, naše továrna mávíce než 10let historie v oboru lisování plechů.
Řízení kvality
Vickersův nástroj pro tvrdost.
Přístroj na měření profilu.
Spektrografický přístroj.
Tři souřadnicový nástroj.
Obrázek zásilky
Výrobní proces
01. Design forem
02. Zpracování forem
03. Zpracování drátořezu
04. Tepelné zpracování forem
05. Montáž formy
06. Ladění plísní
07. Odstraňování otřepů
08. galvanické pokovování
09. Testování produktů
10. Balíček
Základy ražení
Lisování (také nazývané lisování) zahrnuje umístění plochého kovu ve formě svitku nebo polotovaru do lisovacího stroje. V lisu tvarují povrchy nástroje a matrice kov do požadovaného tvaru. Děrování, vysekávání, ohýbání, ražení, embosování a lemování jsou všechny techniky ražení používané k tvarování kovu.
Před tvarováním materiálu musí odborníci na lisování navrhnout formu pomocí inženýrství CAD/CAM. Tyto návrhy musí být co nejpřesnější, aby byla zajištěna správná vůle pro každý razník a ohyb pro optimální kvalitu dílu. 3D model s jedním nástrojem může obsahovat stovky dílů, takže proces návrhu je často poměrně složitý a časově náročný.
Jakmile je určen design nástroje, výrobci mohou k dokončení jeho výroby použít různé obráběcí, broušené, drátové řezání a další výrobní služby.
Proces návrhu lisování kovů
Lisování kovů je složitý proces, který může zahrnovat různé procesy tváření kovů – mimo jiné stříhání, děrování, ohýbání a děrování.
Blanking: Tento proces zahrnuje řezání hrubého obrysu nebo tvaru produktu. Účelem této fáze je minimalizovat a vyhnout se otřepům, které mohou zvýšit cenu dílu a prodloužit dodací lhůtu. Tento krok je určen k určení průměru díry, geometrie/kužele, vzdálenosti od okraje k otvoru a kam vložit první razník.
Ohýbání: Když navrhujete ohyby u lisovaných kovových dílů, je důležité ponechat dostatek materiálu stranou – ujistěte se, že navrhujete díl a jeho polotovar tak, aby bylo dostatek materiálu pro provedení ohybu.
Děrování: Tato operace je, když se okraje lisovaného kovového dílu klepou za účelem zploštění nebo odlomení otřepů; tím se vytvoří hladší hrany v odlitých oblastech geometrie součásti; to také dodává extra pevnost lokalizovaným oblastem dílu a lze jej použít k zamezení sekundárního zpracování, jako je odstraňování otřepů a broušení.