Zakázkové plechové továrny OEM plechové ohýbání lisovacích výrobků

Stručný popis:

Materiál - ocel 3,0 mm

Délka - 126 mm

Šířka - 36 mm

Vysoká-42 mm

Povrchová úprava - černěná

Zakázkové ohýbané spojky pro plechy, které splňují technické požadavky zákaznických výkresů a rozměrů, se používají pro náhradní díly průmyslových výtahů.


Detaily produktu

Štítky produktů

Popis

 

Typ produktu produkt na míru
Komplexní služby Vývoj a návrh forem - odeslání vzorků - dávková výroba - kontrola - povrchová úprava - balení - dodávka.
Proces lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd.
Materiály uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd.
Rozměry dle výkresů nebo vzorků zákazníka.
Dokončit Stříkací lakování, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd.
Oblast použití Autodíly, díly pro zemědělské stroje, díly pro strojírenství, díly pro stavební inženýrství, zahradní příslušenství, ekologické díly pro stroje, díly pro lodě, letecké díly, potrubní armatury, díly pro hardware, díly pro hračky, elektronické díly atd.

 

Záruka kvality

 

1. Veškerá výroba a kontrola produktů má záznamy o kvalitě a kontrolní údaje.
2. Všechny připravené díly procházejí před exportem k našim zákazníkům přísným testováním.
3. Pokud se některá z těchto částí poškodí za běžných provozních podmínek, slibujeme, že je jednu po druhé bezplatně vyměníme.

Proto jsme si jisti, že jakýkoli díl, který nabízíme, bude fungovat a bude doprovázen doživotní zárukou na vady.

Řízení kvality

 

Tvrdoměr Vickers
Přístroj na měření profilu
Spektrografický přístroj
Třísouřadnicový měřicí přístroj

Vickersův tvrdoměr.

Přístroj na měření profilu.

Spektrografický přístroj.

Třísouřadnicový přístroj.

Obrázek zásilky

4
3
1
2

Výrobní proces

01Návrh formy
02 Zpracování forem
03 Zpracování řezáním drátu
04Tepelné zpracování forem

01. Návrh formy

02. Zpracování forem

03. Zpracování řezáním drátu

04. Tepelné zpracování forem

05Montáž formy
06Ladění forem
07Odjehlování
08galvanické pokovování

05. Montáž formy

06. Ladění forem

07. Odjehlování

08. galvanické pokovování

5
Balíček 09

09. Testování produktů

10. Balíček

Výhody ražení kovů

Lisování je vhodné pro hromadnou výrobu složitých dílů. Konkrétněji nabízí:

  • Složité tvary, jako například kontury
  • Vysoké objemy (od tisíců do milionů dílů ročně)
  • Procesy, jako je jemné stříhání, umožňují tváření silných plechů.
  • Nízké ceny za kus

Proces návrhu kovového ražení

Jedním ze složitějších procesů při lisování kovů je děrování, které může zahrnovat ohýbání, děrování, stříhání a další techniky tváření kovů.

Vyřezávání je proces řezání obecného tvaru nebo obrysu výrobku. Cílem tohoto kroku je redukovat a eliminovat otřepy, které mohou zvýšit cenu dílu a způsobit zpoždění dodání. V této fázi se určuje průměr otvoru, geometrie/kuželovitost, rozteč mezi hranou a otvorem a umístění prvního razníku.

Ohýbání: Při navrhování ohybů u lisovaných kovových součástí je zásadní vyhradit si dostatek materiálu – ujistěte se, že navrhujete díl i jeho polotovar tak, aby bylo dostatek materiálu k dokončení ohybu.
Děrování je proces ořezávání hran lisovaného kovového dílu za účelem odstranění otřepů nebo jejich zploštění. Tím se dosáhne hladších hran v odlitých oblastech dílu, zvýší se pevnost lokálních oblastí dílu a lze se vyhnout sekundárnímu zpracování, jako je odstraňování otřepů a broušení.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Napište sem svou zprávu a odešlete nám ji