Zakázková továrna na plechy oem ohýbání plechů lisování výrobků

Krátký popis:

Materiál - ocel 3,0mm

Délka - 126mm

Šířka - 36 mm

Výška - 42 mm

Povrchová úprava-černěno

Přizpůsobené plechové ohýbací spojky splňující technické požadavky zákaznických výkresů a rozměrů a používají se pro průmyslové výtahy náhradní díly.


Detail produktu

Štítky produktu

Popis

 

Typ produktu přizpůsobený produkt
Jednorázová služba Vývoj a design forem-odeslání vzorků-sériová výroba-kontrola-povrchová úprava-balení-dodávka.
Proces lisování, ohýbání, hluboké tažení, výroba plechů, svařování, řezání laserem atd.
Materiály uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď, pozinkovaná ocel atd.
Rozměry podle výkresů nebo vzorků zákazníka.
Dokončit Lakování stříkáním, galvanické pokovování, žárové zinkování, práškové lakování, elektroforéza, eloxování, černění atd.
Oblast použití Autodíly, díly zemědělských strojů, díly strojírenských strojů, díly stavebního inženýrství, zahradní příslušenství, díly strojů šetrné k životnímu prostředí, díly lodí, díly pro letectví, potrubní tvarovky, díly hardwarových nástrojů, díly hraček, elektronické díly atd.

 

Záruka kvality

 

1. Veškerá výroba a kontrola produktů má záznamy o kvalitě a kontrolní údaje.
2. Všechny připravené díly procházejí přísným testováním před exportem k našim zákazníkům.
3. Pokud je některý z těchto dílů poškozen za normálních pracovních podmínek, slibujeme, že je jeden po druhém zdarma vyměníme.

Proto jsme si jisti, že jakýkoli díl, který nabízíme, odvede svou práci a bude mít doživotní záruku na vady.

Řízení kvality

 

Vickersův nástroj pro tvrdost
Přístroj na měření profilu
Spektrografický přístroj
Třísouřadnicový měřicí přístroj

Vickersův nástroj pro tvrdost.

Přístroj na měření profilu.

Spektrografický přístroj.

Tři souřadnicový nástroj.

Obrázek zásilky

4
3
1
2

Výrobní proces

01 Design formy
02 Zpracování forem
03 Zpracování drátového řezání
04 Tepelné zpracování forem

01. Design forem

02. Zpracování forem

03. Zpracování drátořezu

04. Tepelné zpracování forem

05 Montáž formy
06 Ladění plísní
07 Odjehlování
08 galvanické pokovování

05. Montáž formy

06. Ladění plísní

07. Odstraňování otřepů

08. galvanické pokovování

5
Balíček 09

09. Testování produktů

10. Balíček

Výhody lisování kovů

Lisování je vhodné pro hromadnou, komplexní výrobu dílů. Konkrétněji nabízí:

  • Složité formy, jako jsou kontury
  • Velké objemy (od tisíců do milionů dílů ročně)
  • Procesy jako jemné stříhání umožňují tvarování silných plechů.
  • Nízké ceny za kus

Proces návrhu lisování kovů

Jedním ze složitějších procesů při lisování kovů je děrování, které může zahrnovat ohýbání, děrování, stříhání a další techniky tváření kovů.

Blanking je proces řezání obecného tvaru nebo obrysu produktu. Cílem tohoto kroku je snížit a odstranit otřepy, které mohou zvýšit cenu dílu a způsobit zpoždění dodávky. V této fázi se určí průměr díry, geometrie/úkos, vzdálenost od okraje k otvoru a místo vložení prvního razníku.

Ohýbání: Když navrhujete ohyby u lisovaných kovových součástí, je důležité dát stranou dostatek materiálu - ujistěte se, že navrhujete součást a její polotovar tak, aby bylo dostatek materiálu pro dokončení ohybu.
Děrování je proces klepání na okraje lisovaného kovového dílu za účelem odstranění otřepů nebo jejich zploštění. To vytváří hladší hrany v odlévaných oblastech dílu, zvyšuje pevnost lokalizovaných oblastí dílu a lze jej použít k předcházení sekundárnímu zpracování, jako je odstraňování otřepů a broušení.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji